13 dolog, amire figyelni kell a precíziós fémbélyegző szerszámok tervezésénél

A jó formatervezés javíthatja a penész élettartamát, a tartósságot, a gyártási hatékonyságot, csökkentheti a gyártási költségeket és biztosíthatja a termék minőségét. Mire kell tehát figyelni a forma tervezésekor? Az alábbiakban a szerző 13 olyan dolgot mutat be, amire figyelni kell a precíziós fémbélyegző szerszámok tervezésénél. 1. Az anyagszalag tervezése előtt meg kell érteni az alkatrészek tűréskövetelményeit, az anyag tulajdonságait, a lyukasztó tonnatartalmát, a lyukasztóasztalt, az SPM-et (löket per perc), az adagolási irányt, az adagolási magasságot, a formavastagság követelményeit, az anyagfelhasználási arányt, a szerszám szolgáltatását. élet . 2. Az anyagszalag megtervezésekor a CAE elemzést egyidejűleg kell elvégezni, elsősorban az anyag elvékonyodásának mértékét és a vevőkkel való nagyobb kommunikációt figyelembe véve. 3. Az anyagszalag-kialakítás a termék öntési folyamatának elemzése, amely alapvetően meghatározza a forma sikerességét. 4. Formatervezésben, formaanyag kiválasztásában és hőkezelésében és felületkezelésében, különösen fémhúzó alkatrészeknél. 5. Amikor először próbálja ki a formát, lassan zárja le a felső formát. Nyújtási folyamat esetén biztosítékot kell használnia az anyagszint vastagságának teszteléséhez. Miután az anyagszint-rés elérte az anyagvastagságot, próbálja meg újra a formát. A kés élének elsőnek kell lennie. így van. Kérjük, használjon mozgatható betéteket a vonóperem magasságának beállításához. 6. A forma tesztelésekor a referenciafuratot és a referenciafelületet össze kell hangolni a formával, mielőtt a terméket az ellenőrző eszközre helyezné mérés céljából, vagy elküldené a CMM-nek 3D jelentés céljából. 7. A piros pirulát jól össze kell illeszteni, különben a termék instabil lesz, és a későbbi modellmódosítás nem ítélhető meg, illetve az alkatrészméret sem felel meg a vásárlói igényeknek. 8. A nagyobb hajlítású alkatrészeknél a hajlítást lépésről lépésre kell beállítani a forma beállítási folyamatának megfelelően. 9. Az alakítási szög beállításakor csökkentheti az R szöget hajlítás közben, vagy mozgathatja a hajtási vonal hivatkozását, hogy elérje az alakítási szög célját. 10. A forma beállításánál a tömítések nagy része az alakító apa magasságának beállítására szolgál, vagy az alakító apa részek jobbra-balra mozgathatók. A tömítés általában rozsdamentes acélból készül. 11. Az alakítás által érintett vágási vonalaknál célszerű az alakítás utáni vágást választani, és keresztmetszéssel speciális pozíciók valósíthatók meg. 12. Több referencia furatpozíció esetén egyszeri lyukasztást alkalmaznak, hogy elkerüljék a pontosság hatását a lépésről lépésre történő lyukasztás után. 13. A termék felszakítása többféle módon történhet, mint például csomagolóanyag hozzáadásával, anyagok extrudálásával, az u200bu200b laprúd alakítási területének növelésével és lyukak nyitásával a korai nyújtás során. CAE elemzést kell végezni a forma módosítása előtt. A fentiek a tényleges bélyegzési munkák során szerzett tapasztalatok összegzése, remélem hasznos lesz azoknak, akik elolvassák ezt a cikket. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)