PROGRESSIVE DIE

Progresszív kocka: Egy mozdulattal különböző folyamatokat hajtanak végre egy szerszámkészlet különböző pozícióiban, vagyis egy szerszámkészlettel fejezik be a termékek sajtolási folyamatát. A forma minden egyes vonása egy vagy több terméket kinyomhat. Alkalmas tömeggyártásra, viszonylag összetett formájú és több folyamatot igénylő termékfeldolgozásra.

Jellemzők: Magas fokú automatizálás, amely lehetővé teszi a pilóta nélküli gyártást. A forma hosszú élettartamú, csökkentheti az összeszerelési hibákat és javíthatja az alkatrészek méretpontosságát.

Előnyök:

(1) magas termelési hatékonyság és gyors feldolgozási sebesség.

(2) A termék minősége jó, mert az anyag mozgási pályája és sebessége viszonylag stabil, biztosítva a termék pontosságát és konzisztenciáját.

(3) Takarítson meg anyagokat, és csökkentse az anyagpazarlást és -veszteséget.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

A Fortuna szegecselési műveleteket végezhet a formán belül. Az öntőformán belüli szegecselés két vagy több bélyegzőtermék gyors és pontos szegecselési műveletét jelenti az öntőformában, ami csökkentheti a termék összeszerelési folyamatát és gyors termékszállítást eredményezhet.

Jellemzők :

1. Magas fokú automatizálás: Az öntőformán belüli szegecselési technológia automatizált vezérlőrendszert alkalmaz, amely pontosan tudja irányítani a műveleteket és a lehető legnagyobb mértékben biztosítja a szegecselés minőségét

2. Ez a technológia a gyártási folyamat több szakaszát egyesíti egybe, ami nem csak a kiváló minőségű szegecselési hatásokat tartja fenn, hanem hatékonyan csökkenti a gyártási költségeket és ciklusokat, valamint javítja a termelékenységet.

3. A szerszámon belüli szegecselés többféle formakészlethez használható, csökkentve a költségeket, miközben biztosítja a zökkenőmentes gyártást.

Elérhető hatások: Formán belüli szegecselési technológiánk nagyon kiforrott, és automata szegecselő berendezésekben is használható. A termék szegecselési sebessége elérheti a 100-szor / percet. Az automatizált szenzorvezérlő rendszer a termék szegecselő egység minőségének valós időben történő ellenőrzésére és a hibás termékek arányának csökkentésére szolgál.

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

A Fortuna kiváló előnyökkel rendelkezik a hengerelt formák tervezésében és megmunkálásában. 20 éves tapasztalattal rendelkezik, különösen a fémbélyegző termékek lekerekítésénél, a szög és a pontosság szabályozható. A termékhengerléssel előállított termékek 0,03 mm-es kerekségi tűréshatárt érhetnek el, és olyan csúcstechnológiás megoldásokat valósítanak meg, mint például több termék szegecselése a formában, csapolás a formába és hegesztés a formába.

Miután megkaptuk az ügyfél rajzait, professzionális mérnökök elvégzik a termék DFM elemzését.

(1) Tervezési megvalósíthatósági elemzés: Értékelje a formatervezés megvalósíthatóságát, beleértve a formaanyagokat, a szerkezetet és a feldolgozási technológiát. Elemezve, hogy az öntőforma kialakítása megfelel-e a meglévő műszaki feltételeknek és folyamatlehetőségeknek, határozza meg megvalósíthatóságát, és adjon javaslatokat a javításra.

(2) Gyárthatósági elemzés: Többdimenziós elemzést kell végezni az ügyfelek által benyújtott rajzokon, hogy az ügyfelek számára elérhető, költségcsökkentő és hatékonyságnövelő bélyegzési megoldások széles választékát kínálhassa, miközben biztosítsa a termék funkcionális szerkezetét.

① A termék funkcionális szerkezetének elemzése > ② Formaszerkezet kialakítása > ③ Forma alkatrészek tervezése > ④ Forma összeszerelési megoldás > ⑤ Formaoptimalizáló megoldás

A termék pontossága: 0,02 mm 

Termékfejlesztési képesség: 
1. Havonta 12 progresszív szerszámkészletet tudunk kifejleszteni.
2. A prototípus alkatrészek szállítási ideje 7-12 nap.

3. Penészfejlesztés: a leggyorsabb szállítási idő 15 nap

A Fortuna több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a termékbélyegzés és formafeldolgozás terén, és rendkívül professzionális képességekkel rendelkezik. Formafeldolgozásunk Japánból importált lassú huzalvágó és csiszológép-feldolgozó berendezéseket használ. A penészfeldolgozási alkatrészek tűrése elérheti a 0,002 mm-t, és a teljes formafeldolgozási tűrés elérheti a 0,02 mm-t. Mérnökeink kiemelkedő szakmai felkészültséggel rendelkeznek. Mindannyian több mint 10 éves tapasztalattal rendelkeznek a formatervezés területén, emellett jártasak a Solid work, a Pro/E, az UG 3D szoftverekben és a CAD és egyéb rajzszoftverekben is.

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

A minta benyújtását követően cégünk a PPAP 3. szintű szabványoknak megfelelő PPAP elismerő levelet bocsát az ügyfél rendelkezésére;

(1) Ellenőrzésünk a PPAP folyamat végrehajtásán keresztül történik, amely képes feltárni és kiküszöbölni a gyártási folyamat során fellépő problémákat, biztosítva, hogy az egyes alkatrészek minősége és megbízhatósága megfeleljen a szabványoknak, ezáltal csökkentve a nem megfelelő termékek gyártását.

(2) A minőség-ellenőrzés biztosítja az ellátási lánc minden összetevőjének minőségét és megbízhatóságát a PPAP szerint, csökkenti a gyártási kockázatokat, és tovább javítja a termék általános minőségét.

MASS PRODUCTION

Jelenleg a Fortuna már rendelkezik IATF 16949 autóipari rendszertanúsítvánnyal, ISO 9001 és ISO14001 irányítási rendszer tanúsítvánnyal. Az anyagvizsgálattól, a gyártási folyamat alatti termékellenőrzésen, a kiszervezési feldolgozási eljárásokon és a teljes szállítmány-ellenőrzésen át a megfelelő minőségügyi mérnökök nyomon követik, szigorú megbízhatósági teszteket hajtanak végre a termékeken, és bevezetik a 0 PPM irányítási követelményeket.