Szerszámozás
Testreszabásunk
Formaanyagok testreszabása: a vevői termékek szerkezete és anyagkövetelményei alapján válassza ki a megfelelő formaanyagokat és feldolgozási módszereket annak biztosítása érdekében, hogy a forma olyan termékeket állítson elő, amelyek megfelelnek a vevői rajzi követelményeknek;
Termékméret és -kialakítás testreszabása: segítse az ügyfeleket a rajzok optimalizálásában, valamint a formák tervezésében és optimalizálásában, hogy megfeleljenek a termék konkrét funkcionális követelményeinek.
Minőségi követelmények testreszabása: a termékminőségi szabványok meghatározása az ügyfelek tényleges igényei szerint. Szükség esetén együttműködik az ügyfelekkel a megfelelő minőségellenőrző berendezések beszerzésében annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott termékek megfeleljenek az ügyfelek követelményeinek.
Szakmai tudásunk
A Fortuna saját feldolgozóberendezéssel rendelkezik a független termékfeldolgozáshoz, gyártáshoz és ellenőrzéshez, ami nagymértékben felgyorsítja a szállítást és fokozza a minőségellenőrzést.
Progresszív kocka
Egyetlen lökettel különböző folyamatok hajthatók végre egy öntőforma-készlet különböző pozícióiban, azaz egy öntőforma-készlettel fejezik be a termékek sajtolási folyamatát. A forma minden egyes löketével egy vagy több terméket lehet kinyomtatni. Alkalmas tömegtermelésre, viszonylag összetett formájú termékfeldolgozásra, és több folyamat elvégzését igénylő eljárásokra.
Magas fokú automatizálás, amely lehetővé teszi a felügyelet nélküli gyártást. A szerszám hosszú élettartamú, csökkentheti az összeszerelési hibákat és javíthatja az alkatrészek méretpontosságát.
▪Magas termelési hatékonyság és gyors feldolgozási sebesség.
▪A termék minősége jó, mivel az anyag mozgási pályája és sebessége viszonylag stabil, ami biztosítja a termék pontosságát és állandóságát.
▪Anyagtakarékosság és anyagveszteség csökkentése.
▪A termék minősége jó, mivel az anyag mozgási pályája és sebessége viszonylag stabil, ami biztosítja a termék pontosságát és állandóságát.
▪Anyagtakarékosság és anyagveszteség csökkentése.
nincs adat
Formába épített szegecselési folyamat
Fortuna szegecselési műveleteket végezhet a formában belül. A formában belüli szegecselés két vagy több sajtolt termék gyors és pontos szegecselési műveletét jelenti a formában belül, ami lerövidítheti a termék összeszerelési folyamatát és gyors termékszállítást eredményezhet.
▪Magas fokú automatizálás: A fröccsöntött szegecselő technológia automatizált vezérlőrendszert alkalmaz, amely pontosan képes szabályozni a műveleteket és a lehető legnagyobb mértékben biztosítani a szegecselési minőséget.
▪Ez a technológia a gyártási folyamat több szakaszát ötvözi, ami nemcsak a kiváló minőségű szegecselési hatást biztosítja, hanem hatékonyan csökkenti a termelési költségeket és ciklusokat, valamint javítja a termelékenységet.
▪A formában belüli szegecselés több formakészlethez is használható, ami csökkenti a költségeket, miközben biztosítja a zökkenőmentes gyártást.
▪Ez a technológia a gyártási folyamat több szakaszát ötvözi, ami nemcsak a kiváló minőségű szegecselési hatást biztosítja, hanem hatékonyan csökkenti a termelési költségeket és ciklusokat, valamint javítja a termelékenységet.
▪A formában belüli szegecselés több formakészlethez is használható, ami csökkenti a költségeket, miközben biztosítja a zökkenőmentes gyártást.
A formába öntött szegecselő technológiánk nagyon fejlett, és automata szegecselő berendezésekben is használható. A termék szegecselési sebessége elérheti a percenkénti 100-szoros kötést. Az automatizált érzékelővezérlő rendszer valós időben figyeli a termék szegecselő szerelvényének minőségét, és csökkenti a hibás termékek arányát.
nincs adat
Termék gördülő kerek penész
Az Fortuna kiváló előnyökkel rendelkezik a hengerlőformák tervezése és megmunkálása terén. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik, különösen a fém sajtolt termékek lekerekítésében, ahol a szög és a pontosság szabályozható. A körhengerléssel előállított termékek 0,03 mm-es kerekítési tűréshatárt érhetnek el, és olyan csúcstechnológiás megoldásokat valósíthatnak meg, mint a több termék szegecselése a formában, a menetfúrás és a hegesztés a formában.
Projekttervezési szakasz
A formafejlesztés szakaszában a DFM (gyártásra alkalmas tervezés), a rajzok értékelése és a formatervezés a három kulcsfontosságú láncszem. A Fortuna több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a termékbélyegzés és a formafeldolgozás területén, és rendkívül professzionális képességekkel rendelkezik. Formafeldolgozásunk Japánból importált lassú huzalos vágó- és csiszológép-megmunkáló berendezéseket használ. A formafeldolgozó alkatrészek tűrése elérheti a 0,002 mm-t, a teljes formafeldolgozási tűrése pedig a 0,02 mm-t. Mérnökeink kiemelkedő szakmai képességekkel rendelkeznek. Mindannyian több mint 10 éves tapasztalattal rendelkeznek a formatervezés területén, és jártasak a Solid Works 3D és a ZWCAD szoftverekben is.
DFM
Miután megkaptuk az ügyfél rajzait, profi mérnökök elvégzik a termék DFM elemzését.
Tervezési megvalósíthatósági elemzés: A formaterv megvalósíthatóságának értékelése, beleértve a forma anyagait, szerkezetét és feldolgozási technológiáját. Annak elemzésével, hogy a formaterv megfelel-e a meglévő műszaki feltételeknek és folyamatképességeknek, meg kell határozni a megvalósíthatóságát, és javaslatokat kell tenni a fejlesztésekre.Gyárthatósági elemzés: Többdimenziós elemzést végez az ügyfelek által biztosított rajzokon, hogy a termék funkcionális szerkezetének biztosítása mellett változatos, megvalósítható, költségcsökkentő és hatékonyságnövelő sajtolási megoldásokat kínáljon az ügyfeleknek.Formatervezési lépések
① Termék funkcionális szerkezeti elemzése > ② Formaszerkezet-tervezés > ③ Formaalkatrész-tervezés > ④ Forma-összeszerelési megoldás > ⑤ Formaoptimalizálási megoldás
Termék pontossága: 0,02 mmTermékfejlesztési képesség: ▪Havi 12 sorozat progresszív szerszámot tudunk gyártani.
▪ A prototípus alkatrészek szállítási ideje 7-12 nap.
▪ Penészfejlődés: a leggyorsabb szállítási idő 15 nap
Projektfejlesztési szakasz—— Penészfeldolgozás
Válasszon kiváló minőségű anyagokat a formák készítéséhez
Nagy kopásállósággal, jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással, jó rozsdaállósággal edzés és polírozás után, valamint kis hőkezelési deformációval rendelkezik. Különböző hidegalakító öntőformák, vágószerszámok és mérőeszközök gyártásához használják, amelyek nagy pontosságot és hosszú élettartamot igényelnek, például húzószerszámok, hideg extrudáló szerszámok stb.
Az acél nagy szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik, és jobban ellenáll a megeresztésnek. Gyakran használják magas követelményeket támasztó formák, például húzóformák, ütőcsiszoló korongok formáinak stb. gyártásához.
A volfrámacél nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és magas korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas nagy pontosságú, kiváló minőségű öntőformák gyártására. A volfrámacél keménysége elérheti a HRC60~67-et, ami megőrzi a forma pontosságát és méretstabilitását. Magas hőmérsékletű és nagynyomású munkakörnyezetben a volfrámacél öntőformák nem sérülnek könnyen, és kiemelkedő kopásállósággal rendelkeznek, ami fenntartja a forma hosszú élettartamát és stabil teljesítményét.
Általában nagysebességű acélt, hidegalakító szerszámacélt, melegalakító szerszámacélt, szénacél szerszámacélt stb. használunk, amelyek nagy keménységgel, nagy hőállósággal, nagy szilárdsággal, nagy szakítószilárdsággal és szívóssággal rendelkeznek, és széles körben használják különféle formaalkatrészek feldolgozásában, beleértve a kovácsszerszámokat, a nagysebességű vágást, marást stb.
nincs adat
Penészfeldolgozó berendezések
Jelenleg cégünk 7 db Mitsubishi lassú huzalvágó géppel rendelkezik, 0,002 mm-es megmunkálási pontossággal. Ezeket főként különféle precíziós, kis és összetett csatlakozók, repeszek és konzolformák megmunkálására használják, a termékek pontosságának ellenőrzésére összpontosítva.
Jelenleg cégünk 3 db Sei bu lassú huzalvágó gépet vezetett be, amelyek megmunkálási pontossága 0,002 mm-en belül van. Ezeket főként különféle precíziós, kis és összetett csatlakozók, repeszek és konzolformák megmunkálására használják. Elsősorban a termék pontosságát szabályozzák, miközben javítják a vágási sebességet is, a vágási sebesség elérheti a 220 mm/percet.
A Fortuna 8 db köszörűgép-készlettel rendelkezik, amelyek közül a megmunkálási pontosság elérheti a 0,002 mm-en belüli értéket. Különböző anyagok precíziós köszörülésére képes, és könnyen kezelhető. Nemcsak a hagyományos alkatrészek, például tengelyek és gömbcsuklók megmunkálására alkalmas, hanem különféle összetett alakú alkatrészek megmunkálására is.
nincs adat
Forma összeszerelés
45 profi formaszerelő technikusunk és 5 formatervező mérnökünk van. A cég minimális lyukasztási távolsága 0,2 mm, a formaalkatrészek feldolgozási pontossága 0,005 mm, az összeszerelési pontosság pedig 0,01 mm. K+F csapatunk több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik a precíziós sajtolóalkatrész-iparban, és egyablakos szolgáltatásokat tud nyújtani a termékértékeléstől a formatervezésen, gyártáson, összeszerelésen, formapróbán és gyártáson át.
nincs adat
Penészvizsgálat
A forma összeszerelésének befejezése után professzionális formaszerelő szakemberek végzik majd a formapróbákat. Korszerű minőségellenőrző berendezéseket használnak az első termék méretpontosságának, felületi minőségének és belső szerkezetének tesztelésére, valamint mechanikai tulajdonságok, funkcionális vizsgálatok és sóvizsgálat elvégzésére is. Korszerű berendezések:
A DOBBY NXT sajtolóberendezések főként váltókaros kialakításúak, amelyek automatikusan beállítják a berendezés paramétereit a különböző sajtolási igényeknek megfelelően. Ezeket a berendezéseket főként precíziós hardverek, elektronikai alkatrészek, autóalkatrészek és egyéb, nagy pontosságú megmunkálást igénylő termékek gyártására használják.
A 40T-60T lyukasztógépeket főként fémsajtolásos formázási folyamatokban használják, és képesek kielégíteni a különféle iparágak nagy pontosságú és nagy hatékonyságú fémsajtolásos alkatrészek iránti igényeit. Berendezéseik, különösen az SDS sorozatú szervo-lyukasztógépek, a hagyományos mechanikus lyukasztógépeket digitális szervo-vezérlőrendszerekkel ötvözik, amelyek intelligens, összetett és környezetbarát módon képesek kezelni a különféle sajtolási folyamatokat, hogy kielégítsék a nehezen feldolgozható formázóanyagok igényeit.
A hatszögletű mérőeszközök különféle érzékelőket és mérési módszereket használnak a nagy pontosságú mérés eléréséhez. Egy tárgy háromdimenziós térben mért koordinátáinak geometriai alakjának meghatározásával képesek érzékelni és szabályozni a termékminőséget. A hatszögletű mérőeszközök nagy pontossággal, széles mérési tartománnyal és magas fokú automatizálással rendelkeznek.
A Keyence egygombos mérőműszere egy precíziós mérőműszer, amely fejlett képmérési technológián alapul. Főként kétdimenziós síkméretek egyszerű, kötegelt, gyors és pontos mérésére szolgál.
nincs adat
Projekt tömeggyártási szakasz
A minta benyújtását követően cégünk PPAP visszaigazoló levelet küld az ügyfélnek a PPAP 3. szintű szabványainak megfelelően; ▪ Bizonyítási folyamatunk a PPAP folyamat végrehajtásán keresztül történik, amely feltárja és kiküszöböli a gyártási folyamatban előforduló problémákat, biztosítva, hogy minden alkatrész minősége és megbízhatósága megfeleljen a szabványoknak, ezáltal csökkentve a nem megfelelő minőségű termékek gyártását. ▪ A minőségellenőrzés biztosítja az ellátási láncban lévő minden alkatrész PPAP szerinti minőségét és megbízhatóságát, csökkenti a termelési kockázatokat, és tovább javítja a termék általános minőségét.
A Fortuna jelenleg IATF 16949 autóipari rendszertanúsítvánnyal, ISO 9001 és ISO 14001 irányítási rendszertanúsítvánnyal rendelkezik. Az anyagvizsgálattól kezdve a gyártási folyamat során végzett termékellenőrzésen, a kiszervezett feldolgozási eljárásokon át a teljes szállítmányellenőrzésig az illetékes minőségügyi mérnökök nyomon követik a termékeket, szigorú megbízhatósági teszteket végeznek a termékeken, és bevezetik a 0 PPM irányítási követelményeket.
nincs adat
A Fortuna Formatervezésről
Jelenleg a Fortuna képes formatervezést és anyagcsík-tervezést végezni 3D modellező szoftver segítségével. A 3D modellek segítségével képes szimulálni a valós formaszerkezetet, visszaállítani a legrealisztikusabb formaállapotot, és bemutatni a forma kialakítását és funkcióját az ügyfeleknek. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy világosan megértsék a termék formatervezésének alapelveit és szerkezetét, értékeljék a forma minőségét, jobb ügyfélélményt nyújtsanak, javítsák az ügyfél-elégedettséget és erősítsék a kölcsönös bizalmat.
A formatervezés előnyei
A hagyományos formatervezés kézi rajzolást és modellkészítést igényel, ami időigényes és munkaigényes. A 3D modellezési technológia segítségével a tervezők gyorsabban hozhatnak létre virtuális modelleket és pontos terveket készíthetnek. Ez nemcsak lerövidíti a tervezési ciklust, hanem lehetővé teszi a tervezők számára, hogy jobban megértsék a forma szerkezetét és funkcióját, így optimalizálhatják és fejleszthetik azt.
A meglévő öntőformák digitalizálása, tervellenőrzése és minőségellenőrzése alapján adatok kinyerhetők a fizikai tárgyból, a forma másolható és javítható. Sérült öntőformák esetén a fordított modellezés rekonstruálhatja eredeti alakjukat, irányíthatja a javítási munkákat és leegyszerűsítheti a formajavítási folyamatot.
A 3D modellezés révén a tervezők pontosabban kiszámíthatják a szükséges anyagmennyiséget, csökkenthetik az anyagpazarlást, elkerülhetik a gyártási folyamat hibáit, és ellenőrizhetik a gyártási időt, ezáltal csökkentve a javítási költségeket és a gyártási költségeket.
A 3D modellező szoftver nagy pontosságú tervadatokat képes szolgáltatni a formagyártás pontosságának és a termékminőségnek a biztosítása érdekében.
nincs adat
Előnyeink
Az általunk gyártott sajtolóformák biztosítják, hogy a gyártott alkatrészek nagy méretpontossággal és jó szerkezeti pontossággal rendelkezzenek. Fejlett technológiákat, például CNC technológiát és CAD/CAM rendszereket használunk a formafeldolgozáshoz, és hatékonyan tudunk különféle összetett sajtolt alkatrészeket előállítani.
A testreszabott tervek elkészíthetők a különböző gyártási igények szerint, így a tervnek rendkívül rugalmasnak kell lennie, hogy megfeleljen a különböző formájú és méretű alkatrészek sajtolásának gyártási igényeinek.
A kiváló minőségű termék elválaszthatatlan a professzionális csapattól, a minőségtől. A K+F csapatok rendkívül professzionális képességekkel rendelkeznek a termékjellemzők, funkciók tekintetében, amelyekkel megelőzhetők és azonosíthatók az esetleges hibák. Ugyanakkor cégünk berendezései viszonylag fejlettek, amelyek megfelelnek a termékpontosságnak, a funkcionális hatékonyságnak és biztosítják a termékek időben történő kiszállítását.
nincs adat
szívesen beszélgetünk
a következő projekted.
A Fortuna professzionális értékesítés utáni szervizcsapata kiváló hírnévnek örvend, és átfogó értékesítés utáni szolgáltatást nyújt. Ígérjük, hogy 12 órán belül válaszolunk ügyfeleinknek, és 24 órán belül gyorsan megoldjuk az ügyfelek problémáit. A legjobb megoldás és árajánlat érdekében vegye fel a kapcsolatot projektmérnökünkkel.
Gyorslinkek
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Ipari szolgáltatás
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Kapcsolat
Kapcsolattartó: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Email:ym@syjwj.com.cn
Hozzáadás: No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína