loading

Fém bélyegzés

Mi a fémbélyegzés?
A fémsajtolás egy olyan gyártási eljárás, amelynek során speciális gépek segítségével fémlemezeket formáznak vagy vágnak meghatározott mintákra. Ez magában foglalja a fém formázását, lyukasztását, hajlítását vagy alakítását a kívánt formára vagy méretre öntőformák segítségével. A gyártási folyamat különböző fémalakítási technikákat foglalhat magában, beleértve a kivágást, lyukasztást, hajlítást, ércpréselést, dombornyomást, dombornyomást és lyukasztást.
nincs adat
Fortuna Fémbélyegzés

Fémbélyegzési termékeink széles anyagválasztékból készülnek, beleértve a hidegen hengerelt acélt, rozsdamentes acélt, sárgarezet, alumíniumot, rezet, vasat stb. Kiváló minőségű alkatrészeket és részegységeket gyártunk mezőgazdasági, alternatív energia, háztartási gépek, autóipar, motoralkatrészek, nehézgépek, bútoripar, anyagmozgatás, erőátviteli és vasúti iparágak számára.


0,1 mm-től 5,0 mm-ig terjedő vastagságú anyagokkal dolgozunk, és a szerszámkonfigurációk az egyszerűtől az összetett kialakításig terjednek. Ezek a tényezők vezérelnek minket abban, hogy számos lehetőségünk közül melyik lyukasztóprést használjuk a gyártáshoz. A présgépek kapacitása 25 tonnától 300 tonnás sajtológépekig terjed. Egy sajtológép terminál havi maximális kapacitása 30 millió darab, repeszek esetén pedig 5 millió darab. Jelenleg a sajtológépek kihasználtsági aránya 60%.

A fémbélyegzés előnyei

Magas kihasználtsági arány
A bélyegzés alacsony fogyasztású és nagy hatékonyságú (azaz magas anyagfelhasználási arányú) feldolgozási jellemzőkkel rendelkezik.
Könnyen kezelhető
Könnyen kezelhető, alkalmas tömegtermelésre, könnyen megvalósítható gépesített és automatizált gyártás.
alacsony költség
A termékek promóciója alacsony költségű átalakítássá.
Széleskörű alkalmazások
A termékfeldolgozás nagy pontosságú, és a termék alkalmazási köre széles.
nincs adat
fémbélyegzés
A sajtolási folyamat általában alakítási és szétválasztási folyamatokra oszlik. A Fortuna professzionális fémsajtolási szolgáltatást nyújt, főként az ügyfél rajzai alapján történő testreszabással és tervezéssel. Általában 10 lépésen megy keresztül, mint például a DFM-értékelés, a formatervezés, a forma összeszerelése, a minta benyújtása és a tömeggyártás egy adott projekt megvalósításához. A sajtolás és alakítás után galvanizálást, hőkezelést, menetvágást, szegecselést és egyéb folyamatokat is végzünk a terméken az ügyfél igényei szerint, hogy biztosítsuk a termék oxidációjának, deformációjának és egyéb termékhibáinak elkerülését.
01
DFM értékelés
Elemezze a tervezéssel kapcsolatos tényezőket, beleértve az anyagválasztást, az alkatrész geometriáját, a tűréshatárokat és a gyártás egyszerűségét, biztosítva, hogy az optimalizálva legyen a fém sajtolási folyamathoz.
02
Anyagválasztás
Válassza ki a megfelelő anyagot a szilárdság, a rugalmasság, a korrózióállóság és egyéb releváns tulajdonságok alapján.
03
Formatervezés
Készítsen részletes tervet a bélyegzőszerszámról, amelyet a fém vágására, formázására vagy alakítására fog használni
04
Forma összeszerelés
Szerelje össze a szerszámkészletet, amely magában foglalja a lyukasztót, a szerszámot és minden egyéb szükséges alkatrészt, például vezetőket vagy tartókat;
05
Minta beküldése
Elsődleges minták elkészítése és benyújtása az ügyfélnek jóváhagyásra
06
Szerszámtesztelés és -beállítás és optimalizálás
Végezzen szigorú teszteket annak biztosítására, hogy a forma és a sajtolási folyamat helyesen és következetesen működjön. A visszajelzések és a tesztelés alapján végezze el a szükséges módosításokat a szerszámon, a szerszámon vagy a folyamaton.
07
Tömegtermelés
A minta jóváhagyása után a teljes körű gyártás megkezdése. A sajtolt alkatrészek nagyüzemi gyártásának megkezdése.
nincs adat
Fortuna Fém sajtológépek

Cégünk jelenleg 85 sajtolóberendezéssel rendelkezik, amelyek többsége Japánból importált nagy pontosságú berendezés. A főbb márkák a Chin Feng, az AOMATE, az Aida, a DOBBY stb. Ezek a berendezések számítógépes digitális vezérlésű technológiát alkalmaznak, amely alkalmazkodik a különféle fémsajtolási feldolgozási folyamatokhoz, könnyen kezelhetők, és nagy sebességgel és nagy pontossággal rendelkeznek. Főként különféle fémanyagok feldolgozására használják fémsajtoló gyártósorokon.

1
Stabil és nagy sebességű
Az automatikus beállító eszköz biztosítja, hogy a szerszám működése mindig stabil és nagy sebességű legyen, és segítséget nyújt a feldolgozósor egyes feladataiban, amelyek nagy sebességű kapcsolást igényelnek.
2
Állítható löket
A löket állítható, berendezésünk maximális sajtolási sebessége 1200/perc, és a termék által megkövetelt gyártási ciklusnak megfelelően függetlenül állítható.
3
Nagy teljesítményű
A nagy merevségű szerszámgép fő váza csúszó kiegyensúlyozó berendezéssel, géptalp-lengéscsillapítóval és vészfékező berendezéssel van felszerelve, amely nemcsak a sajtolótechnikusok biztonságát biztosítja, hanem a gépgyártás pontosságát és a lyukasztó és a forma élettartamát is biztosítja; emellett számos kiegészítő támogató eszközzel is fel van szerelve, mint például az általánosan használt nagy pontosságú résadagoló eszközök, kiegyensúlyozó eszközök, rezgéscsökkentő és zajcsökkentő eszközök, hogy biztosítsák a sajtolási teljesítményt.
4
Nagy pontosságú

Rendkívül magas bélyegzési pontossággal és adagolási pontossággal rendelkezik. Minden nagysebességű lyukasztóprés bélyegzési pontossága elérheti a pontossági szabványt, az adagolási pontosság pedig elérheti a ±±0,02 mm-t, ami előnyös a munkalépések pozicionálási pontosságának javítása és a pontatlan adagolás okozta berendezések vagy formák károsodásának csökkentése szempontjából.

nincs adat
nincs adat
Precíziós fémbélyegző alkatrészek testreszabási folyamatai
01
Árajánlatok formákra és termékekre
Amikor megkapjuk a megkeresést, 2 napon belül elkészítjük az árajánlatot a rajzok (CAD rajzok, 3D adatok, PDF rajzok) szerint, beleértve a formadíjat, az egységárat, a MOQ-t és a szállítási időt stb. Az ár a terméktől és az ügyfél igényeitől függ.
02
Ügyfél árajánlat-visszaigazolás
Egy megbeszélés után az ügyfél megerősíti az árat, és elküldi nekünk a formarendelést.
03
Penészbetét előrefizetése
Ezután, árajánlatunk és az ügyfél fizetési feltételei szerint, az ügyfél intézkedik a penész előrefizetéséről, amelynek nagy része a teljes penészár 30%-50%-a.
04
Műszaki értékelés és DFM-készítés
Ezzel egyidejűleg K+F részlegünk részletes műszaki értékeléseket és gyárthatósági értékeléseket végez az ügyfél rajzai alapján. Általánosságban elmondható, hogy ésszerű tanácsokat adunk az ügyfél nyersanyagainak mechanikai tulajdonságai, a termék szerkezete és az egyéb későbbi kezelések (például galvanizálás, hőkezelés és eloxálás) alapján a termelés stabilitásának és fenntarthatóságának maximalizálása érdekében.
05
Formatervezés
Ezután tapasztalt mérnökeink a megrendelő rajzai alapján megkezdik a progresszív szerszámok tervezését. Mérnökeink a sokéves tapasztalatuk alapján választják ki a megfelelő formaanyagot és formaszerkezetet.
06
Penészfeldolgozás
A tervezés befejezése után egy formaszerelő technikus csapattal és korszerű formagyártó berendezésekkel is rendelkezünk. Számos folyamatot kínálunk a független tervezéshez, megmunkáláshoz, összeszereléshez és teszteléshez.
07
Minta beküldése
Végül mintákat küldünk az ügyfélnek megerősítésre, és több minőségellenőrzési dokumentumot is benyújtunk, például a PPAP-t és az FAI-t.
08
Fennmaradó penészköltségek kifizetése és tömeggyártási megállapodás
Végül az ügyfél a minta megerősítése és a termékkel kapcsolatos dokumentumok aláírása után kifizeti a fennmaradó penészköltségeket. Megkezdhetjük a tömegtermelést.
nincs adat
Minőségellenőrzés
Az IATF 16949 minőségirányítási rendszerirányítási megközelítésének megfelelően, az SPC, MSA, FMEA, APQP és PPAP öt alapvető minőségirányítási eszközére építve végezzük a munkát.

A termék anyagösszetételét és felületkezelési folyamatát szigorúan a RoHS és a REACH követelményeinek megfelelően végzik, megfelelve az Európai Unió környezetvédelmi előírásainak. Az autóipari termékek esetében harmadik fél, például az SGS és a CTI által végzett tesztelés is biztosítható a megfelelőség biztosítása érdekében.

0 hibakezelés: Minden gyártási folyamat szigorúan a SOP eljárásoknak megfelelően történik.
nincs adat
Minőségvizsgáló berendezéseink
nincs adat

szívesen beszélgetünk

a következő projekted.

A Fortuna professzionális értékesítés utáni szervizcsapata kiváló hírnévnek örvend, és átfogó értékesítés utáni szolgáltatást nyújt. Ígérjük, hogy 12 órán belül válaszolunk ügyfeleinknek, és 24 órán belül gyorsan megoldjuk az ügyfelek problémáit. A legjobb megoldás és árajánlat érdekében vegye fel a kapcsolatot projektmérnökünkkel.
Gyorslinkek
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Kapcsolat
Kapcsolattartó: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Customer service
detect