One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Mely tényezők fontosak a fémbélyegzésben & CNC megmunkálás?
A fémsajtolásnál és a CNC megmunkálásnál az anyagválasztás döntő jelentőségű, mivel ez közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét, minőségét, gyártási költségét és feldolgozási hatékonyságát. A sajtolástechnika esetében az anyag szakítószilárdsága, folyáshatára, nyúlása és keménysége jelentősen befolyásolja a forma kialakítását és élettartamát, valamint befolyásolja az anyag felhasználási arányát, ami viszont döntő hatással van a forma kialakítására és élettartamára. gyártási költség és a termék gyártási hatékonysága. A CNC megmunkálásnál az anyagok helyes megválasztása biztosítja a termékfeldolgozás minőségét és pontosságát, biztosítja a feldolgozási folyamat stabilitását és megbízhatóságát, ezáltal javítja a feldolgozási hatékonyságot és csökkenti az olyan problémákat, mint a vágási hő és a deformáció.
Fortuna tanácsot tud adni a vásárlóknak a megfelelőbb anyagok kiválasztásában a termékek felhasználása és követelményei alapján. Például rozsdamentes acél választható a korrózióállóságot igénylő termékekhez; alumíniumötvözet választható a könnyű súlyt és nagy szilárdságot igénylő termékekhez. Ugyanakkor költségcsökkentési megoldásokat is kínál az ügyfeleknek, összehasonlítja az anyagok mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a nyúlást, a keménységet és a fizikai tulajdonságokat, például a vezetőképességet és a hővezetőképességet, hogy megtalálják a legjobb anyaglehetőséget vásárlók.
Fortuna Anyagtípus
Formázott anyag fémbélyegzésben & CNC megmunkálás
Fémbélyegzéshez és CNC-feldolgozáshoz a speciális alakú anyagokat is széles körben használják. Fortuna testreszabhatja a különféle típusú speciális alakú anyagokat az ügyfél rajzai és termékkövetelményei szerint, ami csökkenti a hulladékot és maximalizálja a termékanyagok felhasználását. Ugyanakkor csökkentheti a bélyegzési folyamat szükségtelen lépéseit, lerövidítheti a termék szállítási idejét és csökkentheti a termék költséghatékonyságát
Vékony fémlemez anyagok marása
Az őrlési soványítás olyan eljárás, amelynek során az anyag vastagsága felülről lefelé változik. Ez egy feldolgozási módszer az ügyfelek igényeinek kielégítésére. A termék vastagsága befolyásolja az elektromos vagy hővezető képességet. Fortuna testreszabhatja a marási hígító anyagokat az ügyfelek számára az ügyfelek igényei szerint, hogy elérje a termék funkcionális követelményeit.
A bélyegzett vékonyan mart anyagok jellemzői a nagy keménység, nagy szívósság, jó kopásállóság és erős plaszticitás. Komplex, vékonyfalú autóalkatrészek és fotovoltaikus terminálok gyártásában nagy előnyökkel járnak. A termékek nagy pontosságúak, jó teljesítményűek, nem könnyen deformálódnak és erős stabilitásúak. Főleg autóipari és fotovoltaikus energiatárolási területeken használják őket.
Speciális formájú anyagok extrudálásos feldolgozása
A sajtolószerszámos feldolgozás során szinte bármilyen alakú, méretű és keresztmetszetű speciális formájú anyagokat lehet előállítani, hogy megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Ez a nagyfokú testreszabhatóság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a vevők egyedi igényei szerint gyártsanak, legyen szó összetett geometriai formákról vagy speciális teljesítménykövetelményekről, ezek pontosan teljesíthetők. Ezenkívül az anyag teljes mértékben hasznosítható az anyag felhasználási arányának javítása érdekében. A szerszám tervezésének és az extrudálási folyamat paramétereinek optimalizálásával a szerszám extrudálási feldolgozása nagy pontosságú méretszabályozást érhet el annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a tervezési követelményeknek. A speciális alakú, extrudálással feldolgozott anyagokból készült termékeket széles körben használják az autógyártásban, a háztartási gépiparban, valamint az elektronikai és elektromos iparban, például karosszériaelemeket, háztartási készülékek házait, mobiltelefon-tokokat és egyéb termékeket.
Fortuna Anyagtípus
Előre bevont anyag
Fortuna testreszabhatja az először bevont, majd lyukasztott anyagokat az ügyfél termékeinek teljesítménye szerint. Ez kielégítheti egyes olyan termékek igényeit, amelyek galvanizálást igényelnek, de a galvanizálás után könnyen deformálódnak és összetörnek. Ezzel nemcsak a termék működőképességét biztosíthatjuk, hanem csökkenthetjük az anyagpazarlást és a veszteséget is.
Anyag galvanizálás után
Tiszta réz
A tiszta réz nagy sűrűségű, jó elektromos és hővezető képességgel, jó alakíthatósággal rendelkezik, és könnyen feldolgozható különféle formákra. A tiszta réz szakítószilárdsága nagyobb, mint 275 MPa.
A hagyományos keménység 1/4H-ra, 1/2H-ra és H-ra osztható. Alkalmasabb elektromos berendezések alkatrészeihez, radiátorokhoz és egyéb, jó hő- és elektromos vezetőképességet igénylő alkatrészekhez, valamint egyéb nagy pontosságú termékekhez. A tiszta réz főbb általános minősége a C1100, C10200 (oxigénmentes réz) és T2 H02 (vörös réz).
Sárgaréz
A sárgaréz rézből és cinkből álló ötvözet, amely általában 60-70% rezet és 30-40% cinket tartalmaz. Jó mechanikai és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, jó korrózióállósággal rendelkezik, és nem könnyű rozsdásodni. A gyakori sárgaréz minőségek a H65 (C2700), a H68 (C2680) és a H70 (2600), amelyek főként a réz- és cinktartalmukban különböznek egymástól. Egyéb jellemzők nem nagyon különböznek a hardveres bélyegző termékektől. Van még egy speciális sárgaréz - ólomréz. A szakítószilárdság javítása érdekében ólomelemeket adnak a sárgarézhez.
A főbb minőségek CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1.5. Az ólom sárgaréz rudakat főként CNC megmunkáláshoz használják. A sárgaréz keménysége és kopásállósága is jobb, mint más rézanyagok, és árban is vannak előnyei. Alkalmas különféle összetett szerkezetű sajtoló alkatrészek és CNC alkatrészek tömeggyártására. Az előállított termékek sajtolódugók és csatlakozókapcsok, autóipari kiegészítők, csavarok, megmunkált tengelyek, elektromos csatlakozók és egyéb termékek feldolgozására és előállítására használhatók.
Tiszta réz
A tiszta réz nagy sűrűségű, jó elektromos és hővezető képességgel, jó alakíthatósággal rendelkezik, és könnyen feldolgozható különféle formákra. A tiszta réz szakítószilárdsága nagyobb, mint 275 MPa.
A hagyományos keménység 1/4H-ra, 1/2H-ra és H-ra osztható. Alkalmasabb elektromos berendezések alkatrészeihez, radiátorokhoz és egyéb, jó hő- és elektromos vezetőképességet igénylő alkatrészekhez, valamint egyéb nagy pontosságú termékekhez. A tiszta réz főbb általános minősége a C1100, C10200 (oxigénmentes réz) és T2 H02 (vörös réz).
Berillium réz
A berillium réz (Becu) keménysége, korrózióállósága, szilárdsága, vezetőképessége stb. tekintetében jobb, mint más rézötvözet anyagok. Hőkezelés után a speciális acéléhoz hasonló nagy szilárdságú, rugalmassági határértékkel, folyáshatárral és kifáradási határértékkel rendelkezik. A berillium rézötvözet jó öntési teljesítménnyel rendelkezik, nem mágneses, és ütközéskor nincs szikra. A berillium réz keménysége általában HV200-250. Az oltás és a mesterséges öregedés után a berillium réz szakítószilárdsága elérheti az 1250-1500 MPa-t, a keménysége pedig a HV350-400-at. A berillium réz könnyen feldolgozható, és kiválóan alkalmas sajtolási eljárásra. A termék minősége kiváló, főként motorokban, sebességváltókban, elektronikus alkatrészekben, kommunikációs berendezésekben és egyéb alkatrészekben használják. A berillium réz fő minőségei a C17200, C17410, C17000, C17510.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél hőállóságban, korrózióállóságban és polírozásban jobb, mint más acélanyagok. Éppen a kiváló korrózióállósága miatt tudja biztosítani, hogy a nagy sebességű gépek hosszú ideig használhatók legyenek anélkül, hogy könnyen elkopnának. Ellenáll az erős terhelésnek, nagy az anyagfelhasználása és anyagtakarékos, valamint nagymértékben csökkentheti a költségeket. A rozsdamentes acél anyagokat széles körben használják az autógyártásban, az elektronikai termékekben és a háztartási készülékekben. A rozsdamentes acél általános minőségei a következők: SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316, SUS316L. FortunaA bélyegzési folyamat befejezheti a SUS301-EH anyagok gyártását és biztosítja a termékek pontosságát.
Acél anyagok
A vas jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és hajlékonysággal rendelkezik, emellett az acél egyik fontos alapanyaga. A vas hajlamos az oxidációra, ezért az oxidáció és a rozsdásodás elkerülése érdekében a gyártás után általában nikkelezett vagy horganyzott. Mivel a vas ára nagyon alacsony, gyakran használják bizonyos termékekben, amelyek nagy mennyiségben és költségoptimalizálást igényelnek, mint például egyes bélyegzőtartók, házak, működtető rudak stb. A főbb fokozatok: DC03, DC04, DT4C, SCM415.
Kapcsolódó bélyegzések
Gyártási alkatrészeink
Fortuna különféle precíziós fémbélyegeket gyárt rézből, nemesfémből és vasfémekből. Mind a precíziós elektromos csatlakozók, mind a nem elektromos alkatrészek gyártására specializálódtunk, amelyeket a világ legkeresettebb fogyasztói termékeiben és alapvető cikkeiben használnak.
1941 óta családi tulajdonban van és üzemeltetünk, gyártószerszámokat terveztünk, és sorozatban gyártottunk egyedi, precíziós fémbélyegzéseket progresszív préseléssel, beleértve:
