Anyag kiválasztása
A FORTUNA fémbélyegző és CNC megmunkáló központról
Milyen tényezők fontosak a fémbélyegzés és a CNC megmunkálás során?
A fém sajtolás és a CNC megmunkálás során a feldolgozóanyagok megválasztása kulcsfontosságú, mivel közvetlenül befolyásolja a termékek teljesítményét, minőségét, gyártási költségeit és feldolgozási hatékonyságát.
A sajtolási technológia esetében az anyag szakítószilárdsága, folyáshatára, nyúlása és keménysége jelentős hatással van a forma kialakítására és élettartamára, valamint az anyag kihasználtsági arányára, ami viszont döntő hatással van a termék gyártási költségeire és termelési hatékonyságára.
CNC megmunkálás esetén a megfelelő anyagválasztás biztosíthatja a termékfeldolgozás minőségét és pontosságát, biztosíthatja a feldolgozási folyamat stabilitását és megbízhatóságát, ezáltal javítva a feldolgozási hatékonyságot és csökkentve az olyan problémákat, mint a vágási hő és a deformáció.
nincs adat
A FORTUNA gyár tanácsot tud adni az ügyfeleknek a megfelelőbb anyagok kiválasztásában a termékek felhasználása és követelményei alapján. Például a rozsdamentes acél választható a korrózióállóságot igénylő termékekhez; az alumíniumötvözet a könnyű súlyt és nagy szilárdságot igénylő termékekhez. Ugyanakkor költségcsökkentési megoldásokat is kínál az ügyfeleknek, összehasonlítja az anyagok mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a nyúlást, a keménységet, valamint a fizikai tulajdonságokat, például a vezetőképességet és a hővezető képességet, hogy megtalálja az ügyfelek számára legmegfelelőbb anyagopciót.
Speciális feldolgozási anyagok FORTUNA támogatás
Formázott anyag fém sajtolásban és CNC megmunkálásban
A fém sajtoláshoz és a CNC megmunkáláshoz a speciális alakú anyagokat is széles körben használják. A FORTUNA a vevői rajzok és a termékkövetelmények szerint testre szabhatja a különféle speciális alakú anyagokat, ami csökkenti a hulladékot és maximalizálja a termékanyag-felhasználást. Ugyanakkor csökkentheti a sajtolási folyamat felesleges lépéseit, lerövidítheti a termék szállítási idejét és csökkentheti a termék költséghatékonyságát.
A fémmintás, speciális alakú anyagokat speciális mintázási technológiával dolgozzák fel, hogy az anyag felülete mintázott vagy kialakított legyen, vagy az ügyfél igényei szerint testreszabható legyen, hogy megfeleljen a különféle összetett formák és méretek követelményeinek. A fémmintás, speciális alakú anyagok jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, és hosszú élettartammal rendelkeznek. Hosszú ideig megőrzik a termék szépségét és teljesítményét, és széles körben használják bútorokban és háztartási gépekben, például hardverhüvelyekben, érintkezőkben stb.
Az üreges kerek acélrúd nemcsak az anyag össztömegét csökkenti, hanem jobb korrózióállósággal, valamint hajlítási és torziós ellenállással is rendelkezik. Az üreges kerek acélrúd üreges szerkezete megkönnyíti a vágást, hegesztést és hajlítást a feldolgozás során, csökkentve a feldolgozás nehézségét és költségeit. Ezt az anyagot főként olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártására használják, mint a kardántengelyek, autóalvázak és felfüggesztési rendszerek.
A körrudakkal összehasonlítva a hatszögletű acél könnyebben állítható a tényleges gyártás során, és anyagtakarékos. A Fortuna hatszögletű rudakat használ a körrudak helyettesítésére a CNC megmunkálás során, hogy biztosítsa a termék pontosságát, és elkerülje a túlzott hulladékot és a költségveszteséget. Ezt a fajta anyagot főként szabványos anyák, acéltengelyek stb. gyártásához használják.
A speciális alakú rudakat keresztmetszetük alapján ítélik meg. A lényeg a megfelelő speciális alakú anyagok kiválasztása a megrendelői rajzok alapján, a termék funkcionális jellemzőinek biztosítása és a költségek csökkentése mellett.
nincs adat
Vékony lemezanyagok marása
A marási vékonyítás egy olyan eljárás, amelynek során az anyag vastagsága felülről lefelé eltérő. Ez egy olyan feldolgozási módszer, amely az ügyfelek igényeit elégíti ki. A termék vastagsága befolyásolja az elektromos vagy hővezető képességet. A Fortuna testre szabhatja a marási vékonyítási anyagokat az ügyfelek igényei szerint, hogy elérje a termék funkcionális követelményeit.
A préselt, vékonyra őrölt anyagok nagy keménységgel, nagy szívóssággal, jó kopásállósággal és erős képlékenységgel rendelkeznek. Nagy előnyökkel járnak komplex, vékony falú autóipari alkatrészek és fotovoltaikus terminálok gyártásában. A termékek nagy pontossággal, jó teljesítménnyel rendelkeznek, nehezen deformálódnak és erős stabilitással rendelkeznek. Főként autóipari és fotovoltaikus energiatárolási termékekben használják őket.
nincs adat
nincs adat
Speciális alakú anyagok extrudálásos feldolgozása
A szerszámos extrudálás szinte bármilyen alakú, méretű és keresztmetszetű, speciális alakú anyagot képes előállítani, hogy megfeleljen a változatos piaci igényeknek. Ez a magas fokú testreszabhatóság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy az ügyfelek egyedi igényei szerint gyártsanak, legyen szó összetett geometriai alakzatokról vagy speciális teljesítménykövetelményekről, azok pontosan teljesíthetők.
Ezenkívül az anyag teljes mértékben kihasználható az anyagfelhasználási arány javítása érdekében. A szerszámtervezés és az extrudálási folyamat paramétereinek optimalizálásával a szerszámextrudálás nagy pontosságú méretszabályozást érhet el, biztosítva, hogy a termék megfeleljen a tervezési követelményeknek. A szerszámextrudálással feldolgozott speciális alakú anyagokból készült termékeket széles körben használják az autógyártásban, a háztartási gépek iparában, valamint az elektronikai és elektromos iparban, például karosszériaelemek, háztartási gépek burkolatai, mobiltelefon-tokok és egyéb termékek.
Fortuna Előre bevont anyag
A Fortuna testre szabhatja az első galvanizáláson átesett, majd a megrendelő termékeinek teljesítményéhez igazított anyagokat. Ez kielégítheti egyes olyan termékek igényeit, amelyek galvanizálást igényelnek, de a galvanizálás után könnyen deformálódnak és összetörnek. Ez nemcsak a termék funkcionalitását biztosíthatja, hanem csökkentheti az anyagveszteséget és a hulladékot is.
A horganyzott lemez felületét cinkréteggel rögzítik, amely antioxidáns réteget képez az acél felületén, hatékonyan ellenáll a korróziónak és a rozsdának, valamint biztosítja a termék stabilitását és élettartamát. A horganyzott lemez ötvözi az acél és a cink tulajdonságait, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és ellenáll bizonyos külső behatásoknak és kopásnak. A horganyzott lemezt széles körben használják az építőiparban, az autóiparban, a háztartási gépekben és más iparágakban kiváló korrózióállósága és gazdaságossága, szép és sima megjelenése miatt. A főbb márkák a SECC, SGCD1, SGCD2, SECE, SGCC;
A nikkelezett lemez (Toyo Kohan diffúziós Ni bevonatú anyag) egyenletes, szoros és finom nikkelfilmet képez az anyag felületén, fokozza az alkatrész felületének vezetőképességét, valamint javítja az alkatrész korrózióállóságát és mechanikai szilárdságát. A nikkelezett acéllemezt az elektronikai és villamosiparban, az akkumulátoriparban, különösen az alkáli elemek és lítium akkumulátorok területén kedvelik, fényes megjelenése, jó korrózióállósága, kopásállósága és kifáradásállósága miatt. Előnyei a jó vezetőképesség, az erős alkáli ellenállás és az erős elektromágneses behatolás, és széles körben használják az akkumulátorházakban és a szivárgásvédő megszakítók iparában.
Az ónbevonatú SPTE egy hidegen hengerelt vékony acéllemez, amelynek felületén nagyon vékony fémónréteg található. Az ónbevonat fényes és matt ónbevonatra is osztható. Ez az anyag az acél keménységével és szilárdságával, valamint az ón hegeszthetőségével, korrózióállóságával és megjelenésével rendelkezik. Az ón felületének galvanizálásával hatékonyan megakadályozható az anyag felületi korróziója, és az acél hordozója védve van a károsodástól. Az ónbevonatú lemez jó képlékenységgel és alakíthatósággal rendelkezik, könnyen megmunkálható, és javítja a termelési hatékonyságot; ugyanakkor a termék korrózióállósága meghosszabbítja az ónbevonatú lemez élettartamát. Az ónbevonatú lemezt főként különféle elektronikai termékek burkolatainak, autómotorháztetőknek és egyéb alkatrészek gyártásához használják.
nincs adat
A részleges ezüstözés egy vékony ezüstréteg egy adott területre történő felvitelének folyamatát jelenti. Az ezüstréteg általában vékony és könnyen polírozható. Erős fényvisszaverő képességgel, valamint jó hő-, elektromos és hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. Az ezüstözött réteg kiváló minőségű vezetőképes anyag, amely hatékonyan megakadályozza az aljzat korrózióját, és javítja az anyag tartósságát. Az ezüstözött réteg kiváló képlékenységgel, plaszticitással és feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, ami kényelmes a különféle feldolgozási és gyártási folyamatokhoz. A részleges ezüstözést gyakran használják vezető áramkörök, elektródák, érintkezők és egyéb kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához, hogy biztosítsák az elektronikus berendezések normál működését, miközben a lehető legnagyobb mértékben költségmegtakarítást is lehetővé tesznek.
A részleges aranyozás azt jelenti, hogy fizikai vagy kémiai módszerekkel egy fémarany réteget visznek fel egy tárgy egy adott területére, így létrehozva egy fémbevonatot. A részleges aranyozási technológia pontosan szabályozhatja az aranyozás területét és vastagságát, biztosítva, hogy a bevonat csak a kívánt pozíciót fedje le, és ne érintse a tárgy más részeit. Az aranyozás kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amely megvédi a tárgyakat a kémiai korróziótól és oxidációtól, és meghosszabbítja élettartamukat. A teljes aranyozással összehasonlítva a részleges aranyozás csak a tárgy bizonyos részeit aranyozza, ami sok fémanyagot takaríthat meg és csökkentheti a költségeket. A részleges aranyozási technológiát különféle elektronikus alkatrészek, például csatlakozók és érintkezőpontok gyártására használják, hogy javítsák azok vezetőképességét és megbízhatóságát, valamint biztosítsák az elektronikus berendezések normál működését.
nincs adat
Általános fémbélyegző anyagok és CNC megmunkáló anyagok kiválasztása
A tiszta réz nagy sűrűségű, jó elektromos és hővezető képességű, jó képlékenységű, és könnyen feldolgozható különböző formákká. A tiszta réz szakítószilárdsága meghaladja a 275 MPa-t. A hagyományos keménység 1/4H, 1/2H és H értékekre osztható. Alkalmasabb elektromos berendezések alkatrészeihez, radiátorokhoz és egyéb, jó hő- és elektromos vezetőképességet igénylő alkatrészekhez, valamint egyéb nagy pontosságú termékekhez. A tiszta réz főbb elterjedt minőségei a C1100, C10200 (oxigénmentes réz) és a T2H02 (vörösréz).
A sárgaréz réz és cink ötvözet, általában 60-70% rezet és 30-40% cinket tartalmaz. Jó mechanikai tulajdonságokkal és feldolgozási tulajdonságokkal, jó korrózióállósággal rendelkezik, és nem rozsdásodik könnyen. A gyakori sárgaréz minőségek a H65 (C2700), H68 (C2680) és H70 (2600), amelyek főként a réz- és cinktartalomban különböznek. A sajtolt hardvertermékek egyéb jellemzői nem nagyon különböznek. Létezik egy speciális sárgaréz is - az ólom sárgaréz. A szakítószilárdság javítása érdekében ólomelemeket adnak a sárgarézhez. A fő minőségek a CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1.5. Az ólom sárgaréz rudakat főként CNC megmunkáláshoz használják. A sárgaréz keménysége és kopásállósága is jobb, mint más rézanyagoké, és árelőnye is van. Alkalmas különféle összetett szerkezetű sajtolt alkatrészek és CNC alkatrészek tömeggyártására. A gyártott termékek felhasználhatók sajtolható dugók és csatlakozókapcsok, autóipari kiegészítők, csavarok, megmunkált tengelyek, elektromos csatlakozók és egyéb termékek feldolgozására és gyártására.
Rézből és más elemekből (például ónból, alumíniumból stb.) álló ötvözet, jó korrózióállósággal, kopásállósággal és szilárdsággal. Nagy keménységgel rendelkezik, és nem könnyen deformálódik. A foszforbronz szakítószilárdsága a keménységétől függően eltérő. A szakítószilárdság főként 390-690 MPa. A foszforbronzot gyakran használják elektromos csatlakozókban, sorkapcsokban, kapcsolókban, rugókban és egyéb elektronikus alkatrészekben kiváló elektromos vezetőképessége és kopásállósága miatt. Különböző nagyméretű, nagy szilárdságú, korrózióálló berendezésalkatrészekben használható. A foszforbronz főbb minőségei: C5191, C5400, C5210.
A berillium-réz (Becu) keménység, korrózióállóság, szilárdság, vezetőképesség stb. tekintetében felülmúlja a többi rézötvözetet. Hőkezelés után nagy szilárdsággal, rugalmassági határral, folyáshatárral és kifáradási határral rendelkezik, amely összehasonlítható a speciális acéléval. A berillium-rézötvözet jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik, nem mágneses, és ütéskor nem képződik szikra. A berillium-réz keménysége általában HV200-250. Edzés és mesterséges öregítés után a berillium-réz szakítószilárdsága elérheti a 1250~1500 MPa-t, keménysége pedig a HV350~400-at. A berillium-réz könnyen feldolgozható, és rendkívül alkalmas sajtolási eljárásra. A termék minősége kiváló, és főként motorokban, sebességváltókban, elektronikus alkatrészekben, kommunikációs berendezésekben és egyéb alkatrészekben használják. A berillium-réz főbb minőségei a C17200, C17410, C17000, C17510.
A vas jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és képlékenységgel rendelkezik, és az acél egyik fontos nyersanyaga is. A vas hajlamos az oxidációra, ezért a gyártás után általában nikkelezik vagy cinkezik, hogy elkerüljék az oxidációt és a rozsdásodást. Mivel a vas ára nagyon alacsony, gyakran használják olyan termékekben, amelyek nagy mennyiségűek és költségoptimalizálást igényelnek, például egyes sajtolókonzolokban, házakban, működtető rudakban stb. A főbb minőségek: DC03, DC04, DT4C, SCM415.
A tiszta nikkel egy rendkívül nagy tisztaságú fémes elem. Általában a tisztaságnak 99,99% felett kell lennie. Felhasználható nagy teljesítményű ötvözetek előállítására, akkumulátorok, elektródák és kondenzátorok gyártására stb. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az új energiaipar és a vegyipar. Az elektronika területén a tiszta nikkel (Ni200) fontos szerepet játszik. Ellenálláshuzalként stabil ellenállásértékkel rendelkezik, és különböző hőmérsékleteken is jó elektromos tulajdonságokat képes fenntartani. Ellenállásokban pontosan szabályozhatja az áramot és a feszültséget. Hőmérséklet-érzékelők alkalmazásakor kiváló hőmérsékleti együtthatójának köszönhetően pontos mérési eredményeket tud biztosítani széles hőmérsékleti tartományban. Az elektronikus chipek gyártásában a Ni200 segít javítani a chipek stabilitását és megbízhatóságát, és széles körben használják magas hőmérsékletű környezetben olyan iparágakban, mint a kőolaj-, a vegyipar és az elektromos energiaipar.
Az alumíniumötvözet szilárdsága 110～650MPa, a fajlagos szilárdság közel áll a magas ötvözetű acéléhoz, a fajlagos merevség meghaladja az acélét, jó öntési és műanyag-feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, jó elektromos és hővezető képességgel, jó korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, az alumíniumötvözet könnyű és nagy szilárdságú, valamint magnéziumot, rezet és más elemeket is tartalmaz a szívósság növelése érdekében, különösen a hidegalakítás és edzés során, merevsége és szilárdsága is megnő, a termék teljesítményét főként karosszériaelemekben, elektronikus berendezések motorháztetőiben, elektronikus berendezések házak, konzolok és egyéb alkatrészek gyártásában, valamint különféle alvázházakban, lemezalkatrészekben stb. használják. Fő minőségei az AL1100, AL1050, AL5052, AL2011, AL3003, AL6061, AL6262 stb.
A rozsdamentes acél hőállóság, korrózióállóság és polírozás szempontjából jobb, mint más acélanyagok. Kiváló korrózióállóságának köszönhetően biztosítható, hogy a nagy sebességű gépek hosszú ideig használhatók legyenek anélkül, hogy könnyen elkopnának. Nagy terheléseket bír ki, magas az anyagkihasználtsága és anyagtakarékos, valamint jelentősen csökkentheti a költségeket. A rozsdamentes acél anyagokat széles körben használják az autógyártásban, az elektronikai termékekben és a háztartási gépekben. A rozsdamentes acél gyakori minőségei: SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316, SUS316L. A Fortuna sajtolási eljárása lehetővé teszi az SUS301-EH anyagok gyártásának befejezését és a termékek pontosságának biztosítását.
nincs adat
Fortuna Kapcsolódó sajtolt alkatrészek
Gyártási alkatrészeink
A Fortuna különféle precíziós fém sajtolt termékeket gyárt rézből, nemesfémből és vasfémekből. Szakterületünk a precíziós elektromos csatlakozók és nem elektromos alkatrészek gyártása, amelyeket a világ legkeresettebb fogyasztási cikkeiben és alapvető eszközeiben használnak.
nincs adat
A Fortuna céget 2003-ban alapítottuk, és több mint 20 éve tervezünk precíziós sajtolószerszámokat a stabil tömegtermeléshez, valamint gyártunk korszerű minőségű CNC esztergált termékeket. Professzionális K+F csapattal, korszerű gyártóberendezésekkel és minőségellenőrző berendezésekkel rendelkezünk, hogy a legjobb termékeket és őszinte kiszolgálást nyújtsuk ügyfeleinknek. Különböző termékeket kínálunk különböző területekre:
Konzolok | Fékalkatrészek | Gyűjtősínek | Klipek |
Motoralkatrészek | Bútor alkatrészek | Korona rugó és torziós rugó | Elektromos szerszámalkatrészek |
Ólomkeretek | Biztonsági öv csat (acélnyelv) | Számítógép- és mobiltelefon-kiegészítők | Fotovoltaikus és energiatároló terminálok |
Pajzsok | Különböző szelepek | Precíziós autóipari terminálok | Váltóalkatrészek |
Háztartási gépek | Vezeték- és kábelcsatlakozók |
szívesen beszélgetünk
a következő projekted.
A Fortuna professzionális értékesítés utáni szervizcsapata kiváló hírnévnek örvend, és átfogó értékesítés utáni szolgáltatást nyújt. Ígérjük, hogy 12 órán belül válaszolunk ügyfeleinknek, és 24 órán belül gyorsan megoldjuk az ügyfelek problémáit. A legjobb megoldás és árajánlat érdekében vegye fel a kapcsolatot projektmérnökünkkel.
Gyorslinkek
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Ipari szolgáltatás
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Kapcsolat
Kapcsolattartó: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Email:ym@syjwj.com.cn
Hozzáadás: No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína