loading
Egyedi szolgáltatás
Precíziós alkatrészek és CNC megmunkált alkatrészek sajtolására összpontosítva több mint 20 éve
Mindenféle sajtolótermék és CNC esztergált termék gyártója egy helyen

Fémbélyegzés és CNC megmunkálás

A Fortuna saját feldolgozóberendezéssel rendelkezik a független termékfeldolgozáshoz, gyártáshoz és ellenőrzéshez, ami nagymértékben felgyorsítja a szállítást és fokozza a minőségellenőrzést.
Fémbélyegzés
CNC megmunkálás
Fémbélyegzés

Fémbélyegző gyártásunk széles anyagválasztékból történik, beleértve a hidegen hengerelt acélt, rozsdamentes acélt, sárgarezet, alumíniumot, rezet, vasat stb. Kiváló minőségű alkatrészeket és részegységeket gyártunk a mezőgazdasági, alternatív energia, háztartási gépek, autóipar, motoralkatrészek, nehézgépek, bútoripar, anyagmozgatás, erőátviteli és vasúti ipar számára. 0,1 mm-től 5,0 mm-ig terjedő vastagságú anyagokkal dolgozunk, és a szerszámkonfigurációk az egyszerűtől az összetett kialakításig terjednek. Ezek a tényezők vezérelnek minket abban, hogy számos lehetőségünk közül melyik lyukasztóprést használjuk a gyártáshoz. A préskapacitás 25 tonnától 300 tonnás sajtológépekig terjed. Egy sajtológép terminál havi maximális kapacitása 30 millió darab, repeszek esetében 5 millió darab. Jelenleg a sajtológépek kihasználtsági aránya 60%.

Anyagvastagság-tartomány
60%
Berendezések kihasználtsági aránya
nincs adat
CNC megmunkálás

A CNC megmunkáló alkatrészeket széles körben használják, például az elektronikában, a háztartási gépekben és az autóiparban. A sajtolt alkatrészekhez képest a termék pontossága nagyobb, a koncentricitás és az érdesség tekintetében pedig magasabbak az követelmények. A Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd.-nél 40 db 5 tengelyes és 2 db 6 tengelyes CNC gép található, amelyeket Japánból importáltak. A megmunkálási átmérő 1,0-32 mm, a megmunkálási pontosság 0,005 mm, és különböző anyagok megmunkálására képes. Az egyes termékek havi feldolgozási kapacitása 200 000 darab. A berendezések jelenlegi kihasználtsági aránya 70%.

Átmérő tartomány
Megmunkálási pontosság
nincs adat
Feldolgozott termékek
nincs adat

Szerszámtervezési szolgáltatás

A Fortuna testreszabja és optimalizálja a formatervezést, a fejlesztést és az együttműködésen alapuló tesztelést, hogy megfeleljen az ügyfelek termékigényeinek és speciális funkcióinak. Kiváló minőségű anyagokat használunk a forma stabilitásának biztosítására, 3D szoftvertervezést alkalmazunk a forma gyártási élettartamának és anyagkihasználásának előrejelzésére, valamint költségcsökkentést és hatékonyságnövelést érünk el az ügyfelek számára; importált lassúhuzalos feldolgozó berendezéseket használunk a forma pontosságának biztosítása, valamint a termék funkcionalitásának és pontosságának garantálása érdekében.

1
1. Nagy pontosság és következetesség

Kiváló minőségű acél és lassú huzalfeldolgozás használatával mikronszintű pontosság érhető el (akár ±0,01 mm), csökkentve a feldolgozási és karbantartási költségeket.

2
2. Gyors tömeggyártás és költségoptimalizálás
3D-s formatervezéssel vegye figyelembe az anyagkihasználást és a tömeggyártás hatékonyságát, például a sajtolási sebességet; Az optimalizált kialakítás meghosszabbítja a forma élettartamát (20%-30%-kal megnő) és csökkenti a költségeket;
3
3. Rugalmas reagálás és együttműködésen alapuló innováció
A progresszív sajtoláshoz a forma magrészei bármikor cserélhetők a forma módosítása érdekében; Az ügyfelekkel egyidejűleg fejleszthető, és előzetesen beavatkozható a terméktervezés optimalizálásába;
4
4. Minőségellenőrzés és kockázatkerülés
A teljes folyamaton átívelő tesztelés biztosítja a „hibamentes” termékszállítást; Teljes körű adatkövetés (forma élettartama, sajtolási paraméterek) a pontos karbantartás érdekében;
nincs adat


Minőségellenőrzés
Az IATF 16949 minőségirányítási rendszerirányítási megközelítésének megfelelően, az SPC, MSA, FMEA, APQP és PPAP öt alapvető minőségirányítási eszközére építve végezzük a munkát.

A termék anyagösszetételét és felületkezelési folyamatát szigorúan a RoHS és a REACH követelményeinek megfelelően végzik, megfelelve az Európai Unió környezetvédelmi előírásainak. Az autóipari termékek esetében harmadik fél, például az SGS és a CTI által végzett tesztelés is biztosítható a megfelelőség biztosítása érdekében.

0 hibakezelés: Minden gyártási folyamat szigorúan a SOP eljárásoknak megfelelően történik.
nincs adat
Minőségvizsgáló berendezéseink
nincs adat

vezetővé válni a fémmegmunkáló iparban

A Fortuna saját feldolgozóberendezéssel rendelkezik a független termékfeldolgozáshoz, gyártáshoz és ellenőrzéshez, ami nagymértékben felgyorsítja a szállítást és javítja a minőségellenőrzést. Emellett egy elismert, professzionális értékesítés utáni csapattal is büszkélkedhet, amely átfogó szolgáltatásokat kínál a fém sajtolt alkatrészek terén.
Precíziós fémbélyegző alkatrészek testreszabási folyamatai és egyedi bélyegző alkatrészek
01
Árajánlatok formákra és termékekre
Amikor megkapjuk a megkeresést, 2 napon belül elkészítjük az árajánlatot a rajzok (CAD rajzok, 3D adatok, PDF rajzok) szerint, beleértve a formadíjat, az egységárat, a MOQ-t és a szállítási időt stb. Az ár a terméktől és az ügyfél igényeitől függ.
02
Ügyfél árajánlat-visszaigazolás
Egy megbeszélés után az ügyfél megerősíti az árat, és elküldi nekünk a formarendelést.
03
Penészbetét előrefizetése
Ezután, árajánlatunk és az ügyfél fizetési feltételei szerint, az ügyfél intézkedik a penész előrefizetéséről, amelynek nagy része a teljes penészár 30%-50%-a.
04
Műszaki értékelés és DFM-készítés
Ezzel egyidejűleg K+F részlegünk részletes műszaki értékeléseket és gyárthatósági értékeléseket végez az ügyfél rajzai alapján. Általánosságban elmondható, hogy ésszerű tanácsokat adunk az ügyfél nyersanyagainak mechanikai tulajdonságai, a termék szerkezete és az egyéb későbbi kezelések (például galvanizálás, hőkezelés és eloxálás) alapján a termelés stabilitásának és fenntarthatóságának maximalizálása érdekében.
05
Formatervezés
Ezután tapasztalt mérnökeink a megrendelő rajzai alapján megkezdik a progresszív szerszámok tervezését. Mérnökeink a sokéves tapasztalatuk alapján választják ki a megfelelő formaanyagot és formaszerkezetet.
06
Penészfeldolgozás
A tervezés befejezése után egy formaszerelő technikus csapattal és korszerű formagyártó berendezésekkel is rendelkezünk. Számos folyamatot kínálunk a független tervezéshez, megmunkáláshoz, összeszereléshez és teszteléshez.
07
Minta beküldése
Végül mintákat küldünk az ügyfélnek megerősítésre, és több minőségellenőrzési dokumentumot is benyújtunk, például a PPAP-t és az FAI-t.
08
Fennmaradó penészköltségek kifizetése és tömeggyártási megállapodás
Végül az ügyfél a minta megerősítése és a termékkel kapcsolatos dokumentumok aláírása után kifizeti a fennmaradó penészköltségeket. Megkezdhetjük a tömegtermelést.
nincs adat
Partnermárkák
Számos világhírű vállalattal működik együtt, több mint 10 éves üzleti együttműködési tapasztalattal Európában és az Egyesült Államokban.
Kézműves bemutatónk
nincs adat

szívesen beszélgetünk

a következő projekted.

A Fortuna professzionális értékesítés utáni szervizcsapata kiváló hírnévnek örvend, és átfogó értékesítés utáni szolgáltatást nyújt. Ígérjük, hogy 12 órán belül válaszolunk ügyfeleinknek, és 24 órán belül gyorsan megoldjuk az ügyfelek problémáit. A legjobb megoldás és árajánlat érdekében vegye fel a kapcsolatot projektmérnökünkkel.
Gyorslinkek
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Kapcsolat
Kapcsolattartó: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Customer service
detect