One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Mi a bélyegzés az autógyártásban
AUTOMOTIVE METAL STAMPING
A Fortuna a termékminőség precizitásával és a modern technológia alkalmazásával széles körben elnyerte a figyelmet, és elnyerte az autóipari vásárlók bizalmát, akik velünk dolgoztak, és a fémalakító termékek kedvelt partnerévé vált, több mint 20 évnyi csapadékkal és felhalmozódásával a fémbélyegzőipar vezetőjévé vált.
Az autóalkatrészek gyártási szabványait illetően a következő tanúsítványokat szereztük meg: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 és ISO 9001:2015. Meggyőződésünk , hogy a kiváló minőségirányítási rendszer és a gyártási folyamatok folyamatos fejlesztése lehetővé teszi a Fortuna számára , hogy lépést tartson a korral , és folytassa az innovációt .
A Fortuna két legjellegzetesebb gyártási részlege a bélyegzés és a CNC. Rendkívül megbízhatóak a termékteljesítmény és a minőségbiztosítás tekintetében. Jó hírnevük van az iparágban. Szakmai tudásunk és tapasztalatunk nem csak kiválóan alapszik. A csapat elméleti tudásrendszerét különböző korábbi projektekben kovácsolták össze, kialakítva a jelenlegi teljes tervezési, gyártási, ellenőrzési és irányítási rendszert.
A Fortuna elsősorban fémbélyegzett alkatrészekkel látja el vásárlóit, beleértve az elektromos érintkezőket, krimpelőcsapokat, ólomkereteket, pajzsokat, kivezetéseket, műanyag öntött betéteket, konzolokat és vezető rudakat. Ezekre a járműalkatrészekre rendkívül szigorú követelmények vonatkoznak az anyagválasztásra, méretre, tűréshatárra, felületkezelésre, csomagolásra stb., mert termékeinket széles körben használják teherautókban, sportautókban, védelmi járművekben, autóalkatrészekben, elsősorban gyártók számára Fémbélyegző alkatrészek, mint pl. akkumulátorok, motorok, kormánykerekek, vezérlőrendszerek, kábelkötegek, biztonsági rendszerek, üzemanyagrendszerek, fékrendszerek stb.
A Fortuna nagy dicséretet és bizalmat vívott ki az autógyártóktól nagy sebességű és magas színvonalú bélyegzési szolgáltatásaiért. Nemcsak, hogy integrálni tudjuk a terméktervezést, az öntőforma prototípus-optimalizálását és a vevői igények alapján a termékgyártást, hogy egyszerűen és hatékonyan teljes mértékben kielégítsük az autógyártók bélyegzett autóalkatrészekkel kapcsolatos funkcionális igényeit. Üzemünk gyártása teljesen automatizált. Csúcstechnológiás automatizált kameralátó rendszereket és szenzorokat használunk alkatrészeink gyártási állapotának folyamatos figyelemmel kísérésére, és 100%-os minőségbiztosítást érhetünk el.
Csapatunk világos munkamegosztással rendelkezik, és saját feladatait látja el. Pozitív munkaszemlélettel és teljes munkakedveléssel állnak a munkához. Gépeinket és berendezéseinket is hatékonyan és minőségileg választjuk ki a termelés optimalizálása és a vásárlói elégedettség maximalizálása érdekében. Ezenkívül az üzleti bevétel 4–6%-át a berendezésekre fordítjuk
a frissítések, a létesítmények és a munkafolyamatok fejlesztése, valamint az alkalmazottak működési ismereteinek képzése szilárd alapot teremt ahhoz, hogy az ügyfelek kiváló minőségű termékeket biztosítsanak a termékgyártást befolyásoló tényezők nélkül, és a termékszolgáltatásokat helyezik előtérbe.
Emellett a Fortuna képes műanyag betétes fém sajtolt alkatrészek tömeggyártására is. Mivel az általunk együttműködő autógyártók egy része professzionális lapka- és fröccsöntéssel foglalkozik, és ezekhez a termékekhez kiváló minőségű és nagy pontosságú fémbélyegző alkatrészek kombinálása szükséges, termékeink minden szempontból megfelelnek az előírt feltételeknek, így az Együttműködésben ebben a vonatkozásban a fémbélyegzés részei konszenzusra juthatnak.
Pontosan azért, mert a Fortuna mérnöki tervezésével, műszaki előnyeivel, magas színvonalú berendezések támogatásával és első osztályú személyzeti csapatával elnyerte az ügyfelek támogatását, hogy hatékonyan lássa el vásárlóit precíziós megmunkálású alkatrészekkel. Ennek a felelősségnek és eredeti szándéknak köszönhető az is, hogy a Fortuna folyamatosan növekszik, és folyamatosan növekszik és több mint 20 éve keményen dolgozunk, hírnevet vívtunk ki ügyfeleink körében.
STAMPING PARTS
CNC PARTS
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
motor része | krimpelő csap | penge | Szelektíven bevont ólomkeret |
gyűjtősín | héj | ólomváz | Szelektíven bevont kapcsok |
zavaró | rögzítőelem | Világítási alkatrészek | Terminálok, érintkezők és csatlakozók |
Konzol | srapnel | Vezeték és kábel csatlakozó | transzfer ólomkeret |
réz | Berillium réz | Szénacél | vas |
sárgaréz | acél | Alumínium | Rézötvözet |
Foszfor bronz | Rozsdamentes acél | Galvanizált acél | tiszta nikkel |
A bélyegzőalkatrészek és a numerikus vezérlésű feldolgozó anyagok speciális minőségei a következők:
Vörös réz (C1100, C10200), sárgaréz (C2680, C 2600), berillium réz (C17200), rézötvözet (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), alumínium, 26 (1AL6), 26 (1AL6) Rozsdamentes acél (SUS304, SUS303, SUS316L) tiszta nikkel (N6) és egyéb nyersanyagok. Más anyagok is megvásárolhatók az ügyfél igényei szerint.
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
Hogyan érhetjük el azt a gyártási sebességet, amely az alkatrészek határidőre és a költségvetésen belüli bélyegzéséhez szükséges? A Fortuna 10 lassú vezetékes gépet használ
(Mitsubishi、Sei bu) Japánból importált formák és alkatrészek feldolgozására. A legnagyobb pontosság elérheti a 0,001 mm-t. Ez teljes mértékben biztosítja a formagyártás pontosságát és tartósságát, ezáltal növeli a bélyegzési sebességet és az élettartamot. Ezzel egyidejűleg a Fortuna több importált nagy sebességű lyukasztógépet is bevezetett, hogy percenként több ezer végterméket hatékonyan és stabilan állítson elő.
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
Mérnökeink házon belül terveznek és gyártanak formákat a magasan testreszabott, legmodernebb Solidwork, Pro/E és Auto CAD modellezőszoftverek segítségével a fejlett fémbélyegzési gyártás elérése érdekében. Ez biztosítja a maximális termelékenységet és költséghatékonyságot az ügyfélprojektek számára, különösen a tervezési szakaszban bekövetkező változtatásokhoz kapcsolódó költségek csökkentésében.
RAPID PROTOTYPING
Gyártási folyamatunk minden koncepciót tesztel a fejlesztés korai szakaszában. A vizsgálati eredményeket felhasználjuk a tervek javítására és finomítására, valamint a legmegfelelőbb gyártási technológia kiválasztására. A prototípuskészítési képességek időt és pénzt takarítanak meg, és biztosítják, hogy maximális hatékonysággal állíthassuk elő az alkatrészeket autóipari ügyfeleink és ügyfeleik számára.
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
A Fortuna több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a formatervezés és a termékgyártás területén. Sokoldalú, minőségi és hatékony terméktervezési javaslatokat és formaoptimalizálási megoldásokat tudunk nyújtani, mint például in-form szegecselés technológia, kettős anyagú szalag technológia, három anyagú szalag technológia, stb., amelyek jelentősen csökkenthetik a vásárlói termelést és a fejlesztési költségek.
FORTUNA METAL CNC PARTS SERVICES FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
QUALITY
1. Termékünk minősége 0 ppm. Vagyis a hibás termékek nem megengedettek a több millió termék között;
2. Cégünk rendelkezik IATF 16949:2016 autóalkatrész-gyártási tanúsítvánnyal és ISO 14001:2015 környezetvédelmi tanúsítvánnyal, amely magasan elismert;
3. Annak érdekében, hogy megfeleljünk az ügyfelek nulla hibára vonatkozó magas minőségi követelményeinek, öt darab CCD automatikus ellenőrző berendezést vezettünk be, amelyek a gyártási folyamat során közvetlenül megvalósítják a vizuális és méretellenőrzést.
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. Kezelheti a VDA6.3 autóipari szabvány helyszíni gyári auditját, és együttműködik az ügyfelekkel az autóipari termékek minőségi tanúsítványainak teljes készletének elkészítésében.
2. A Fortuna egy teljes programfájl-készlettel rendelkezik az egyes folyamatok vezérléséhez, és részletes folyamatvezérlési műveletekkel rendelkezik.
3. Az egész vállalat a 6S menedzsmentet alkalmazza a nulla hibaminőség céljának elérése érdekében.
TECHNOLOGY
2. A formabetétek feldolgozási pontossága 0,002 mm-es, a forma teljes összeszerelési pontossága pedig 0,02 mm-en belül garantálható. Formatechnológiánk 0,2 mm-es lyukasztási átmérőjű kis lyukakat készíthet, és a terméktűrés 0,02 mm-en belül elérheti
Jelenleg a bélyegzőgép kihasználtsága 50%, az egytermékes terminálok bélyegzőalkatrészeinek maximális havi gyártási kapacitása 20 millió darab, a fémsrapnelé 5 millió darab.
A fő felszerelési márkák beszállítói a star és a Tsugami. Az általunk vásárolt berendezések a különböző szakterületek és esztergatermékek funkcionális és szerkezeti követelményeit képesek kielégíteni. A CNC megmunkált alkatrészek 1,0-32 mm átmérőjűek feldolgozhatók, és a feldolgozási pontosság elérheti a 0,005 mm-t. A jelenlegi berendezések kihasználtsága 70%
