15 év leleményes hardver – megérti a precíziós fémbélyegző alkatrészek felületi egyenetlenségének okait?

Az általános bélyegzőgyártók precíziós fémbélyegző alkatrészeket gyártanak és dolgoznak fel, és néha érdességekkel találkoznak a felületen, akkor mi ennek az oka? A Dongguan 15 éves napi gyártási kapacitása 30 millió bélyegzés + bélyegzési pontosság ±0,01 mm. A nagy teljesítményű hardvergyártók elvezetik Önt a feldolgozási technológia fő okainak megértéséhez. A precíziós fémbélyegző alkatrészeink feldolgozási technológiája szempontjából valójában számos oka van, amely befolyásolja az alkatrészek felületének érdességét. Elsősorban a szerszám és a munkadarab anyaga, valamint a CNC állapota okozza. Geometriai okokból elsősorban a szerszám alakja befolyásolja, és az elhajlási szög és az elhajlási szög nagyobb hatással lesz a felület érdességére. A műanyagok újrafeldolgozása során szalag alakú kivágások keletkeznek, amelyek alámetszéseket képeznek, és a keménység továbbra is nagyon magas. Fizikai okokból a munkadarab vágási folyamata során a fűrészlap lekerekített sarkai és extrudálása deformálhatja a fémanyagot, amitől a felület érdes lesz. A szárazság erősen leromlott, a felgyülemlett vágódaganat megjelenési teljesítménye teljesen szabálytalan lesz, így könnyen lehet különböző mélységű és szélességű munkadarab felületet készíteni. Például a forgási sebesség nem egyezik a vágási sebességgel, az anyag túl kemény, a munkadarab nincs összenyomva, a munkadarab túl rugalmas, a gumitermékek, például a szerszámtest túl hosszúak, a szerszámrúd megremeg a feldolgozás során, maga a szerszámgép, mint például: huzal Túlzott hézagok olyan tevékenységeknél, mint a karok és a sínek stb. Ezek elkerülhetetlenül növelik az alkatrész felületének érdességét. A fenti hardverszerző bevezetője reméli, hogy segítségedre lesz, 15 éve a hardverbélyegző alkatrészekre fókuszál, erős hardvergyártó, az iparágban egyöntetű dicséretet kapott cég, nem fikció, várom hívja és üdvözli a konzultációt: