3 gyakori probléma és megoldás a rajzelemek bélyegzésével kapcsolatban

A társadalom és a technológia fejlődésével a bélyegző- és rajzelemek széles körben használatosak mindennapi életünkben. Ha a bélyegző és húzó alkatrészeket tömeggyártásban állítják elő, különböző okok miatt különféle problémák léphetnek fel. Ez a cikk összefoglalja a tapasztalatokat, és megoszt 3 gyakori problémát és megoldást a bélyegző és rajzoló alkatrészekkel kapcsolatban. 1. A bélyegző és húzó részek alakja és mérete nem egyezik a bélyegző és húzó részek alakjával és méretével, mivel a fő okot a rugó és a pontatlan pozicionálás okozza. A visszaugrás csökkentését célzó intézkedések megtétele mellett a nyersdarabok elhelyezésének megbízhatóságát is javítani kell. 2. Bélyegző- és húzóalkatrészek felületi feszültsége A sajtoló- és húzóalkatrészek felületi feszültségét a nem megfelelő anyagválasztás, az alacsony hőkezelési keménység, a rossz kidolgozás, a szerszámfilé kopása, a hajlító nyersdarabok rossz felületi minősége, a túlzott anyagvastagság és a folyamatterv kiválasztása okozza. Indokolatlanság, kenéshiány és egyéb okok okozzák. 3. Bélyegzett és feszített alkatrészek hajlítási repedései (1) Ha a hajlítási vonal és a lemez hengerlési iránya közötti szög nem felel meg a megadott elrendezésnek, a hajlítási vonalnak merőlegesnek kell lennie a hengerlési irányra, amikor az egyirányú V-alakú hajlítást alkalmaznak; a kétirányú hajlításnál a hajlítási vonal Próbáljon meg 45 fokos lenni a domborítási iránnyal. (2) A húzó részek plaszticitása gyenge. (3) A hajlítási sugár túl kicsi, és a pácolás minősége rossz. (4) Elégtelen kenés – nagy súrlódás. (5) A domború és homorú forma filézési sugara elhasználódott, vagy a rés túl kicsi - az előtolási ellenállás megnő. (6) A feszített részek nyíró- és takarószakaszainak minősége gyenge sorjás és repedéses. (7) Az anyag vastagsága súlyosan túllépi a tűréshatárt – az etetési nehézségek megoldása: 1. A bélyegzési és rajzalakítási folyamat alakjának a lehető legegyszerűbbnek és szimmetrikusabbnak kell lennie, és az alakzatot lehetőleg egyszerre kell megrajzolni; 2. A többszöri nyújtásra szoruló részek legyenek A megfelelő megjelenési minőség biztosítása mellett a válasznak a nyújtás során előforduló nyomai legyenek kívül és belül; 3. A beépítési követelmények biztosításának előfeltétele mellett a válasznak a feszített rész oldalfalának bizonyos lejtésével kell rendelkeznie; 4. Húzás A hosszabbítódarab alja vagy a karimán lévő furat széle és az oldalfal közötti távolság megfelelő legyen; 5. A hosszabbító darab aljának és falának, a karimának és a falnak, valamint a négyszögletes darab négy sarkának a rádiuszának megfelelőnek kell lennie; 6. A jel mérete nem jelölhető együtt a belső és külső méretekkel. A kifinomult csapat gazdag tapasztalattal rendelkezik a fémhúzási folyamatban. A legmodernebb technológiát alkalmazzuk az anyagfelhasználás hatékony javítása érdekében. Nehéz mélyhúzó alkatrészekhez, speciális alakú húzóalkatrészekhez és vékonyodó húzóalkatrészekhez személyre szabott szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek igényei szerint. Üdvözöljük az e-mailes megkeresésekben. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és innováció a sajtolócégek túlélésének kulcstényezője További információ: A fémbélyegző-feldolgozó ipar fejlődése