loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A lapkás fröccsöntés 4 fő folyamata

Precíziós, a fémbetétes fröccsöntésre és testreszabásra összpontosítva több mint 10 éve, egyablakos megoldásokat kínálva a precíziós fémbélyegzéshez, fémhúzáshoz, fémbetétes fröccsöntéshez és automatizált összeszereléshez. Mindannyian tudjuk, hogy a lapkás fröccsöntés olyan eljárás, amely fém alkatrészeket és műanyagokat kombinál. Ez egy általános módszer és egy ciklikus folyamat. Négy fő folyamaton kell keresztülmennie. Ezután vessünk egy rövid pillantást erre a négy folyamatra. . 1. Az előplasztikálási szakaszban a csavar forogni kezd, majd a garatból továbbított műanyag a csavar elülső végébe kerül. A műanyag egyenletesen lágyul magas hőmérséklet és nyíróerő hatására, és fokozatosan összegyűlik a hordó elülső végén, ahogy az olvadt műanyag összegyűlik. A nyomás egyre nagyobb és magasabb, majd a csavar fokozatosan visszaszorul a csavar leküzdésével. a csavar ellennyomása. Amikor a henger elején lévő műanyag eléri a szükséges befecskendezési térfogatot, a csavar visszahúzódása és forgása leáll, és az előplasztifikációs fázis véget ér. 2. Befecskendezési szakasz A csavar a befecskendező henger hatására halad előre, többszintű sebességgel és nyomással előre tolja a hordó elején tárolt műanyagot, majd a csúszón és a kapun keresztül a zárt formaüregbe fecskendezi. 3. Nyomástartási és betáplálási folyamat A befecskendezési nyomást a tartás-nyomás szakaszban tartási nyomásnak nevezzük. Ennek a nyomásnak a hatására az üregben lévő olvadék a lehűlés következtében betáplálódik, a termék összenyomódik és tömörödik. Ebben a folyamatban a tartónyomás játszik vezető szerepet. A nyomástartó szakasz jellemzői: az olvadék lassan folyik nagy nyomás alatt, a csiga kis adagolási elmozdulással rendelkezik, és az anyag az anyag lehűlésével és a sűrűség növekedésével fokozatosan alakot ölt. A nyomástartó szakaszban az olvadék áramlási sebessége nagyon kicsivé válik, és nem játszik vezető szerepet, de a nyomás a fő tényező, amely befolyásolja a folyamatot. A nyomástartó szakaszban a nyomás és a fajlagos térfogat a szerszámban folyamatosan változik. 4. Hűtési és formázási szakasz A műanyagot nyomás alatt tartják a formaüregben, hogy megakadályozzák a műanyag visszafelé áramlását, amíg a műanyag megszilárdul és a nyomás az üregben megszűnik. A hűtési kötési idő nagy része egy gyártási ciklusban. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és az innováció a kulcstényezők a bélyegzőcégek túléléséhez. További információ: Miért nem hajlandó a legtöbb bélyegzőgyár külkereskedelmi cégeket árazni

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect