loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

4 ügy, amely figyelmet igényel a bélyegzés és a nyújtás során

A bélyegző és húzó alkatrészek műszaki tartalma magasabb, mint a hagyományos sajtolóalkatrészeké, és a folyamat bonyolultabb. A bélyegzési és rajzolási folyamat során számos szempontra kell figyelni a bélyegző alkatrészeket gyártó cégünknek. A Guangdong Precision testreszabhatja mindenféle rozsdamentes acél rajzelemet, héjrajzoló alkatrészt, elvékonyodó húzóalkatrészt és mélyhúzó alkatrészt, és megértheti a bélyegzés és a rajzolás 4 óvintézkedését. 1. A bélyegző és húzó alkatrészeket nem szabad hosszú ideig elhelyezni a mélyhúzási folyamatban. Az anyag általában munkaedzésen megy keresztül, ami növeli az anyag deformációval szembeni ellenállását és csökkenti plaszticitását. Például a rozsdamentes acél komoly munkakeményedést és nagy maradékfeszültséget mutat. A mélyhúzott részeket a feszültségek kiküszöbölése érdekében izzítani kell, és ezt a lehető leghamarabb meg kell tenni, különben a mélyhúzott részek szájánál repedések keletkeznek. A kemény anyagból, például rézből készült, hőkezeletlen termékek húzás után nem tárolhatók. 2. A hegekkel ellátott üregeket nem szabad megnyújtani. Egyes mélyhúzott alkatrészek magas minőségi követelményeket támasztanak a felület minőségével szemben, mint például a rozsdamentes acéltermékek és az autóhéjak. Ha a mélyhúzáshoz durva, horpadt vagy karcos felületet használnak, ezek a hibák kivétel nélkül a terméken maradnak, sőt kitágulnak, ami hátrányosan befolyásolja a későbbi folyamatot és növeli a költségeket. 3. A feszített rozsdamentes acél nem tud karcolni. Az emberek életszínvonalának javulásával nagyszámú mélyhúzott rozsdamentes acéltermék kerül felhasználásra a modern konyhai és fürdőszobai berendezésekben. Ilyen például a mosótartály, a mikrohullámú sütő héja és a mezőgazdasági mosógépek belső csöve. Ezek a termékek magas követelményeket támasztanak a rozsdamentes acél termékek megjelenésével szemben. A rozsdamentes acél rajzolásakor könnyen hozzátapad a formához, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért szükséges a rozsdamentes acél rajzának kenése. A forma anyaga puha anyagból készült, és a rozsdamentes acéllemez is védőfóliával van ragasztva a mélyhúzáshoz. A nyújtás után a fólia leszakad, ami csökkentheti a rozsdamentes acél termék terhelését. 4. A rozsdamentes acél húzási mélysége nem lehet túl nagy. A rozsdamentes acél anyagokat nem könnyű nyújtani, mert nagy szakítószilárdsággal és szigorú munkaedzéssel rendelkeznek, különösen többszöri nyújtás esetén. Számos gyakorlat kimutatta, hogy az anyag R vastagsági anizotrópiai indexe és n keményedési indexe nagymértékben befolyásolja az anyag végső szakító együtthatóját. Minél nagyobb R és n értéke, annál jobbak az anyag szakító tulajdonságai. Röviden, a rozsdamentes acél mélyhúzásának megvan a maga sajátossága, általában nem alkalmas mélyhúzásra, különben könnyen eltörik. [Kapcsolódó ajánlások] Tudjon meg többet: Precízió の Vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és innováció a kulcstényezők egy bélyegző cég túléléséhez. További információ: Bélyegzési feldolgozás. A lassan mozgó huzal pontosabb, mint a gyorsan mozgó vezeték?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect