7 javaslat a bélyegző anyagok kiválasztásához

Az anyagok bélyegzésére számos lehetőség kínálkozik, és ha az anyag teljesítménye és a feldolgozási eljárások együttesen tekinthetők, akkor a sajtolási folyamat folyamatosan fejleszthető, ami elősegíti a termék pontosságát, szépségét, tartósságát. Az előnyök nyilvánvalóak. Hogyan választja ki az anyagokat a bélyegző alkatrészek feldolgozásához? 1. A húzó alkatrészeket nem szabad kis nyúlási keményedési indexű anyagokból készíteni. A deformációs keményedési index nagyon szoros kapcsolatban áll a fémlemez alakítási teljesítményével. A képlékeny alakváltozási határelmélet szerint a maximális nyúlási nyúlás a lemez intenzív nyújtása esetén kétszerese az egytengelyű nyújtásnak. Normál körülmények között az anyag a nyak besűrítése után azonnal felszakad. Ezért minél nagyobb az anyag alakváltozási keményedési indexe, annál erősebb az anyag helyi töréssel szembeni ellenálló képessége, a képlékeny alakváltozás-eloszlás egyenletesebb, a nyúláscsúcs pedig alacsonyabb. Emiatt nem tanácsos alacsony nyúlási keménységi indexű anyagokat használni a nyúlás fő alkotóelemeként szolgáló fröccsöntött alkatrészekben. 2. A kompressziós alakítási eljárás során nem szabad rossz stabilitású anyagokat választani. A kompressziós alakítás során a deformációs zóna főként nyomófeszültségből és nyomófeszültségből áll, hogy ellenálljon a kompressziós deformációnak. A lap hajlamos az instabilitásra és a ráncosodásra nyomófeszültség hatására. A képlékeny alakváltozás stabilitásának javítása érdekében nem célszerű olyan anyagokat választani, amelyek gyenge ellenállásúak az instabilitással szemben. 3. A nyújtás során nem szabad rossz plaszticitású anyagokat használni. Alacsony nyúlású anyagokat nem szabad a nyújtás során használni. Minél jobb az anyag plaszticitása, annál nagyobb az egyenletes nyúlása, ami azt jelenti, hogy a stabil alakváltozás és az egyenletes deformáció között Végezzen nyújtóformázást. 4. Megkeményedett anyagokat nem szabad a fonás során használni. A legelterjedtebb fonóanyagok főként a tiszta alumínium, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és a rozsdamentes acél, amelyeknek több mint 60%-át az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és a rozsdamentes acél teszi ki. A szokásos fonáshoz jó plaszticitású, alacsony folyáshatárú, kevesebb szennyeződésű és egységes szerkezetű lágy anyagokat kell használni. 5. Nagy szilárdságú és alacsony plaszticitású anyagokat nem szabad a hidegsajtolási eljárásban használni. Nagy szilárdságú és alacsony plaszticitású anyagokat nem szabad használni a hidegsajtolási folyamatban, hogy elkerüljük a deformáció- és repedésállóság növekedését. Az anyagok hidegsajtolásos izometrikus alakítására vonatkozó követelmények a következők: az anyagnak nagy plaszticitásúnak, alacsony folyáshatárúnak és alacsony munkaedzési érzékenységűnek kell lennie. Az általánosan használt hidegsajtolási anyagok a tiszta alumínium és alumíniumötvözetek, a réz és rézötvözetek, az alacsony széntartalmú acél, a közepes széntartalmú acél, az alacsonyan ötvözött acél stb. Az ezzel az anyaggal bélyegzett termékek sima felületűek, méretpontosak és nagyobb nyomást is bírnak. Egyszeri képlékeny deformáció, összetett formájú termékek kilyukasztása. 6. A hajlítási folyamat során nem szabad nagy rugalmasságú anyagokat használni. A sajtoláshoz és hajlításhoz használt acélnak jó plaszticitással, alacsony folyáshatárral és alacsony rugalmassággal kell rendelkeznie. A jó plaszticitású acél hajlítási folyamat közben nem könnyen hajlítható és repedezett. Alacsony hozamú, nagy szilárdságú, kis rugalmasságú acélja hajlítás után kis visszaugrásos deformációval rendelkezik, és könnyű a pontos hajlítási formák kialakítása. 7. Rossz plaszticitású anyagokat nem szabad nyúlásra használni. A sajtolási folyamat során a kiszélesedés, a dörzsárazás, a kidudorodás, a hajlítás, az elfordítás és a részleges nyújtás kiterjedési deformáció. Mivel a deformációs zóna főként a normál feszültség és a normál alakváltozás húzó alakváltozásának van kitéve, a deformációs zónában lévő anyag hajlamos a túlzott megnyúlásra. Ha a nyúlás meghaladja az anyag végső nyúlását, könnyen eltörik, ezért nem alkalmas rossz plaszticitású anyag használata a nyúlás kialakítása során. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok