Egy nagy teljesítményű gyártó napi 3 milliós gyártási kapacitással – bevezeti Önt a fémbélyegző alkatrészfeldolgozás felületkezelési folyamatába?

Általában a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása viszonylag nagy szilárdságot és szívósságot igényel a tényleges munka során. Munkateljesítménye és élettartama szorosan összefügg a felületi teljesítményével. A felületi teljesítmény javítása nem érhető el kizárólag anyagokkal. Nagyon gazdaságtalan, de a tényleges feldolgozás során a teljesítménynek a szabványnak kell lennie. Ilyenkor felületkezelési technológiára van szükség, amellyel sokszor lehet multiplikátor hatást elérni. Az elmúlt években ez a technológia is rohamosan fejlődött. A formapolírozás technológia nagyon fontos láncszem a formafelület-kezelés területén, és fontos folyamat a munkadarab-feldolgozás folyamatában is. A fémbélyegző alkatrészfeldolgozás felületkezelési folyamata nagyon fontos a feldolgozási folyamatban, tehát melyek a fémalkatrészek feldolgozásának felületkezelési folyamatai? Érdemes emlékeztetni arra, hogy a fémbélyegző alkatrészek megmunkálásakor a formafelület polírozási munkáját nem csak a folyamat és a polírozó berendezés befolyásolja, hanem az alkatrész anyagának tükörfelülete is, amelyet a jelenlegi feldolgozás során nem kapunk meg. Elég figyelem, ez is azt mutatja, hogy magát a polírozást is befolyásolja az anyag. Bár a precíziós alkatrészek felületi teljesítményének javítását szolgáló feldolgozási technológia folyamatosan újul és korszerűsödik, a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során a leggyakrabban használt technológiát a keményített fólia leválasztás, a nitridálás és a karburálás jelenti. Mivel a nitridálási technológia nagyon magas szintű felületi teljesítményt érhet el, és a nitridálási technológia nagyon nagy összhangban van az acél kioltási folyamatával a hardverfeldolgozás során, és a nitridálás hőmérséklete nagyon alacsony. A nitrogéntechnológia nem igényel intenzív hűtési folyamatot, így a fémbélyegző alkatrészek deformációja nagyon kicsi lesz. Ezért a nitridálás az egyik legkorábbi technológia, amelyet a fémfeldolgozás során a felületi teljesítmény javítására alkalmaztak, és jelenleg is ez a legszélesebb körben alkalmazott technológia. Hardver, 20 fős fejlesztőcsapattal, komplett gyártási folyamattal, és az anyagokat gyorsan becsomagoló és utána szállító cég, valamint 15 éves tapasztalattal rendelkező hardverbélyegző alkatrészgyártó cég. Nyugodtan választhat, forródrót: