A sajtoló alkatrészek felületi érdességéről

A fémbélyegző alkatrészek hideg- és melegbélyegzhetők a bélyegzés közbeni hőmérsékletnek megfelelően. Ez függ az anyag szilárdságától, plaszticitásától, vastagságától, az alakváltozás mértékétől és a berendezés képességeitől stb. Ugyanakkor figyelembe kell venni az anyag eredeti hőkezelési állapotát és végső felhasználási feltételeit. A bélyegzési folyamat nagyjából két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamatra és alakítási folyamatra (hajlításra, húzásra és alakításra is felosztva). Az elválasztási folyamat során a bélyegző részt és a nyersdarabot egy bizonyos kontúrvonal mentén el kell választani a bélyegzési folyamat során, és a bélyegzőrész elkülönített szakaszának minőségének meg kell felelnie bizonyos követelményeknek; Az alakítási folyamat az, hogy a sajtolt nyersdarab károsodás nélkül képlékeny deformáción megy keresztül. És átalakul a kívánt kész formára, de meg kell felelnie a mérettűrések és egyéb szempontok követelményeinek is. A sajtolt alkatrészek méretpontosságának minőségi követelményei és a felületi érdesség minőségi követelményei a nemzeti ajánlott szabványok fogalmai. A kulcs az, hogy ezt a két szót ajánljuk. Általában nem használják őket a tényleges bélyegzési gyártási folyamatban, és nincs gyakorlati jelentőségük. Általánosságban elmondható, hogy a vállalkozások a saját termékeink követelményeinek és a tényleges igényeknek megfelelően állítunk össze jelöletlen tűrésszabványokat és követelményeket, vagy elfogadjuk az u200bu200b (általában IT14 szint) nemzeti szabvány tűrésértékeket. Egyéb méretek esetén kérjük, nézze meg a rajzot a tűrés jelöléséhez. A felületi érdesség fokozata közvetlenül jelölhető a rajzokon. Általában a bélyegző alkatrészek felületi érdességére nincs szükség, és a követelmények elsősorban a nyersanyagokban tükröződnek. Fémbélyegző alkatrészekhez acéllemezek rendelésénél a felületi érdesség tartományának megfelelő felületszerkezetű lemezt válasszon. , Vagy ha az alkatrészek felületi érdességére vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak, előfordulhat, hogy ezt az alapanyag önmagában nem garantálja, akkor a nyomon követésben további folyamatok egészülnek ki: polírozás, galvanizálás stb. Előző bejegyzés: A műanyag fa rozsdamentes acél csatos termékek előnyei