Bélyegzési alkatrészek gyártási folyamatának előnyelemzése

A jelenlegi piacon az embereknek már nem ismeretlenek a bélyegzőalkatrészek, mert sok bélyegzőterméket használnak életünkben. Néhány barátom azonban még mindig nem sokat tud a bélyegzőtermékek feldolgozási folyamatáról. Az alábbiakban megosztunk ezzel kapcsolatos ismereteket, remélve, hogy segíthetünk. Először is értsük meg a bélyegzésgyártás elvét. A sajtolás során a fém vagy nemfémes anyagok külső erő hatására deformálódnak. Az erő növekedésével az anyag folyáshatárának túllépése esetén plasztikus deformáció lép fel. Ha a nyomás tovább növekszik, az örvénylégszivattyú meghaladja az anyag végső szilárdságát, és az anyag eltörik és elválik. Ezért a tényleges sajtolási folyamatban az úgynevezett sajtolóalkatrészek valójában ezt az ötletet használják az anyag szobahőmérsékleten történő szétválasztására vagy deformálására, hogy a kívánt formát és szükséges részeket kapják. Más gyártási módszerekkel összehasonlítva ez a gyártási módszer számos előnnyel rendelkezik. Először is, a lyukasztó hatására különböző formájú és még bonyolultabb alkatrészeket kaphatunk. Az ezzel a módszerrel előállított különböző formájú bélyegzőtermékek nemcsak méretstabilak, hanem nagy pontosságúak is, ugyanakkor jó a cserélhetőségük. Ezen kívül kis anyagveszteség mellett könnyebb súlyú, jó szilárdságú, jó merevségű, sima és szép megjelenésű alkatrészek is előállíthatók. Nyilvánvaló, hogy ennek a módszernek a használatával az anyagok felhasználási aránya elérheti a 75-85%-ot. Ennél is fontosabb, hogy a bélyegző alkatrészek feldolgozása során a teljes gyártási folyamat nemcsak nagyon sima, hanem nagymértékben csökkenti a munkaintenzitást is. Tömeggyártás esetén a sajtolt alkatrészek gyártási költsége hatékonyan csökkenthető. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága