A nagy sebességű CNC megmunkálási technológia előnyei hajtórúd-formákhoz

A nagy sebességű megmunkálási technológia alkalmazása egyszerűsítheti a folyamatot és javíthatja a munkadarab minőségét. Formák feldolgozásakor a nagy sebességű vágás növelheti a feldolgozási előtolási sebességet, csökkentheti a feldolgozási időt és csökkentheti a gyártási költségeket. Ha a vágási időt állandóan tartja, csökkentheti az előtolás mennyiségét, növelheti a vágások számát és csökkentheti a vágási erőt, ezáltal javítva a felületi minőséget, így minden kézzel polírozott alkatrész megtakarítható vagy minimálisra csökkenthető. .

(1) Növelje a hajtórúd-forma feldolgozásának sebességét. A nagysebességű megmunkálási technológia lehetővé teszi, hogy a szerszám nagyon nagy sebességgel dolgozzon (általában több mint 15000 fordulat/perc), ugyanakkor lehetővé teszi a szerszámgép nagy előtolási sebességét és gyorsítását, ami nagymértékben javítja a fémeltávolítást. arány. A közepes és simító megmunkálásban, bár a nagy sebességű megmunkálás nagyon kis előtolást és vágási mélységet alkalmaz, az anyagleválasztási sebességhez képest a nagy sebességű megmunkálás 2-4-szer gyorsabb, mint a hagyományos megmunkálás, ami továbbra is javítja a termelékenységet és csökkenti a termelést. Ciklus; Ugyanakkor a nagy sebességű megmunkálás kemény vágást is végezhet. Feldolgozási jellemzői szerint kiváló felületi minőséget és alakpontosságot érhet el, amely több mint 50%-kal hatékonyabb, mint az elektromos kisülési megmunkálás (EDM), és csökkenti a szerszámok kézi csiszolásának és polírozásának költségeit.

(2) Kiváló minőségű megmunkált felület nyerhető. A nagy sebességű vágás csökkentheti a vágási erőt, csökkentheti a vágási vibrációt és javíthatja a feldolgozás minőségét; növelje a vágási sebességet és az előtolási sebességet az előtolási sebesség csökkentése érdekében, ezáltal javítva a munkadarab alakpontosságát és felületi érdességét, valamint Ra≤10μm feldolgozási felületi érdesség érhető el. A nagy sebességű forgácsolás hőjének nagy részét a forgács veszi el, a munkadarab kevesebb hőt termel, az alakpontosság elérheti az 5 μm-t.

(3) Közvetlenül feldolgozhatja a nagy keménységű hajtórúd-formaanyagokat. Például a 60 HRC keménységű modulok megmunkálása kihívást jelent az EDM megmunkálási módszerrel szemben. (Útmutató: A nagy sebességű megmunkáló szerszámgépek jellemzőinek elemzése a formagyártásban)

(4) Hosszabbítsa meg a hajtórúd forma élettartamát. Kerülje el a szikraforgácsolás által okozott felületi sérüléseket, és növelje a penész élettartamát 20-50%-kal.

(5) A hajtórúd-forma javítási folyamata kényelmesebb. A kovácsolási folyamat során, ha a formaüreg részben megsérül, többször meg kell javítani, hogy meghosszabbítsák a forma élettartamát. A múltban az alkalmazott módszerek főként elektromos kisülési megmunkáláson alapultak. Most azonban a nagysebességű megmunkálási technológiával és az eredeti NC programmal nincs szükség újraprogramozásra, a formaüreg gyorsan, pontosan és hiba nélkül javítható.

(6) Egyszerűsítette a hajtórúd-formafeldolgozás folyamatát. A hajtórúd-kovácsoló szerszámok feldolgozásának hagyományos módszere a fémvágás végrehajtása az edzés előtt, majd az oltás, mivel az edzés hajlamos a forma deformálódására, és kézzel kell vágni, vagy elektromos kisülési megmunkálással kell kialakítani. A nagysebességű szerszámgép-megmunkálási technológiával a kioltott formaanyag közvetlenül feldolgozható nagy sebességű feldolgozás során, így öntőüreg keletkezik, ami megtakarítja az elektródaanyagok, az elektródafeldolgozás és az elektromos kisülési megmunkálási formaüregek folyamatát és költségeit, valamint kerülje az elektromos kisüléses megmunkálást. A keletkező felületi keményedés és mikroszkopikus repedések. A nagysebességű megmunkálásnál kisebb átmérőjű marókat használhatunk a filék és formák finom megmunkálására, így nincs szükség kézi vágási folyamatokra, ezáltal elérhető a gyártási költségek csökkentése.

(7) Elősegíti a bonyolultabb hajtórúd-formaprofil-feldolgozást. Az alakító felületet kemény vágással dolgozzák fel, a felület minősége és alakpontossága jelentősen javul, és alacsonyabb érdességértékek u200bu200 sáv magasabb felületi minőség érhető el, és az összetett felületek feldolgozása előnyösebb; CAD/CAM gyorsfeldolgozási technológiával kombinálva a nagy sebességű megmunkálás különösen alkalmas összetett formájú formák megmunkálására.

További kapcsolódó fémbélyegző feldolgozóipari hírek: