loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az új formafelszínezési technológia előnyei

A legkorábbi formaburkolat-javítást a légi közlekedésben, az űrhajózásban és a katonai területeken használták, később pedig széles körben alkalmazták az ipari területeken. Ez egy viszonylag kiforrott technológia. Az EU-országokban széles körben alkalmazzák a vágószerszám-javítást, és körülbelül 10 éve vezetik be az országban. Mivel nagymértékben csökkentheti a gyártási költségeket, a hazai préskovácsoló cégek versengenek az alkalmazásáért.

   A jelenlegi háztartási préskovácsolás felületjavítási folyamata általában a következő: hegesztés előtti üregtisztító forma 450 ℃ előmelegítés hegesztés után 450 ℃ normalizálás léghűtés 530-570 ℃ temperálás (1-2 alkalommal) léghűtés szobahőmérsékletre gép Feldolgozás. Az újabb formafelszínezési technológia mellőzi a temperálási folyamatot, aminek nyilvánvaló előnyei vannak:

  1, időt takarít meg

   Kimarad a temperálási folyamat, illetve az ezt követő melegítés, hőmegőrzés, lassú hűtés is, amivel 2-5 napos feldolgozási időt takaríthatunk meg.

  2. Villamos kemence kihasználtságának növelése (Útmutató: Szerszámgép öntvényjavítás elemzése)

   A temperálási folyamat kimarad, csak 450°C-os normalizálás történik. A normalizálási hőmérséklet és az öntőforma előmelegítési hőmérséklete 450 ℃-on megegyezik, így az előmelegítés és a normalizálás ugyanabban az elektromos kemencében végezhető el, és az öntőforma folyamatosan, tételektől függetlenül elvégezhető. Tedd elektromos kemencébe, ami javítja a penész kijavításának sebességét és az elektromos kemence kihasználtságát.

  3, penész alapanyag költségcsökkentés

  A hazai nagy és közepes méretű formák általános anyaga 5CrNiMo. Ennek az anyagnak átlagos vörös keménysége van, és a keménység nagymértékben csökken a hegesztési javítással, és a forma élettartama is csökken. Az új forma csak 450 °C-on normalizálható, hogy alapvetően megoldja ezt a problémát. Az alapanyag költsége jelentősen csökken, az élettartam pedig 30-50%-kal nő.

  4, csökkentse a hegesztő fogyóeszközök használatát

   Új formaburkolati technológia Mivel az alapanyag keménysége garantált, a formaalapanyaghoz általában csak 12 mm vastag hegesztőanyagot kell hegeszteni, ami csökkenti a formajavításhoz felhasznált hegesztőanyag mennyiségét.

  5. Csökkentse a megmunkálási költségeket

  Az új formaburkolati technológiában használt hegesztőanyag keménysége kisebb, mint az eredeti hegesztőanyagé. Hegesztés után a nagy és közepes méretű formák keménysége 45 HRC, a kis formák keménysége 52 HRC körüli. Ez nagyon előnyös a megmunkálásnál, és elfogadja a munkaórákat és a szerszámköltségeket.

   Ezzel a frissített technológiával nemcsak a kovácsolócégek szerszámköltségei takaríthatók meg, hanem javítja a gyártási hatékonyságot és csökkenti a kovácsolt termékek későbbi feldolgozási költségeit is. Úgy gondolják, hogy több kovácsoló cég alkalmazza majd ezt a technológiát.

További kapcsolódó hardveres bélyegzőszerszám-ipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect