loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Elemzés: 8 fő követelmény a munkadarab-technológiával szemben hengerlés előtt

Mivel a hengerlési feldolgozás hengerhengerlést alkalmazó feldolgozási eljárás, a feldolgozás utáni felületi érdességre hatással van a kiemelkedések magassága és alakja (vagyis a feldolgozás előtti állapot).

1. Megjelenés feldolgozás előtt

Mivel a hengerlési feldolgozás hengerhengerlést alkalmazó feldolgozási eljárás, a feldolgozás utáni felületi érdességre hatással van a kiemelkedések magassága és alakja (vagyis a feldolgozás előtti állapot).

Ha a felületi állapot feldolgozás előtt durva (a domború rész magas, a homorú rész pedig mély), akkor a domború rész nem temethető be teljesen a homorú részbe, ami érdes felületet eredményez.

Emellett a megemelt rész formája is befolyásolja a feldolgozás utáni megjelenést. Ha a szabályos homorú-domború formát esztergagéppel vagy fúrólappal vágjuk, és a magasságot könnyű hengerelni, akkor a legideálisabb megjelenés érhető el. Minél jobb a megjelenés a szokásos feldolgozás előtt, annál jobb a megjelenés a feldolgozás után, és a gördülőfej kopása is kisebb. Szükség esetén folyamatot is hozzáadhatunk.

2. Méretek feldolgozás előtt

Mivel a hengerlési feldolgozás hengerhengerlést alkalmazó feldolgozási módszer, a munkadarab átmérője a feldolgozás előtt és után is változik (a belső átmérő tágul, a külső átmérő csökken). Ahhoz, hogy a mérettűrési tartományba lehessen feldolgozni, ennek a változásnak a figyelembevételével kell meghatározni az előző folyamat méretét. Az átmérőváltozás mértéke a munkadarab anyagától, keménységétől és hengerlési mennyiségétől függ, így a méret meghatározása a 2-3 próba megmunkálás kezdeti megállítása után történik.

3. Vezessen gépeket

A gördülőfej standard modelljei tartalmaznak Morse kúpos rögzítőrészt és párhuzamos rögzítőrészt. A hengerlési feldolgozás különbözik a vágási feldolgozástól. Nem igényel nagy nyomatékot, és kis teljesítményű szerszámgépekkel is használható. Felszerelhető fúrógépekre, esztergagépekre, hatszögletű esztergagépekre, fúrógépekre, fúrókra és egyéb berendezésekre a feldolgozás leállításához speciális berendezések nélkül.

4. Sima és tiszta

Mivel a hengerlési folyamat görgős hengerléssel állítja le a folyamatot, finom por keletkezik. A por nem csak a megjelenés minőségét befolyásolja, hanem felgyorsítja a gördülőfej kopását is, ezért nagy mennyiségű vágófolyadék befecskendezése szükséges a por eltávolításához. Hengerléshez alacsony viszkozitású vágófolyadékot kell használni. A nagy viszkozitású vágófolyadékok jó simaságúak, de gyenge a tisztítási teljesítményük, és nem alkalmasak hengerlésre.

5. Helyi falvastagság feldolgozása

A hengerlési feldolgozás hengerek használata a helyi felület megmunkálására, hogy sűrűsödjön. Ezért ahhoz, hogy a megmunkálási nyomást el tudja fogadni, a megmunkálandó alkatrésznek megfelelő falvastagságúnak kell lennie (a belső átmérő 20%-a). Ha a falvastagság túl vékony, vagy az alkatrész vékony, a feldolgozás után hullámosság vagy lekerekítés lép fel.

Általában a következő módszereket alkalmazzák a probléma kezelésére: ①Csökkentse a hengerlés mennyiségét; ② Használjon rögzítőelemeket a külső kerület megtámasztására; ③ A falvastagság elvékonyítása előtt használjon hengerlést.

6. A megmunkált alkatrészek keménysége

A hengerfejjel megmunkálható munkadarab keménységi felső határa 40HRC, de a hengerfejet kifejezetten nagy keménységű munkadarabok megmunkálására is tervezték (a keménység felső határa 55HRC). A nagy keménységű munkadarabok hengerlésekor a szerszám élettartama lerövidül a megmunkáló rész nagy nyomása miatt. Ezért a megmunkált felület szükséges pontosságának elérése érdekében a fő intézkedés a hengerlés mértékének csökkentése.

7. Sebesség u200bu200 sávos előtolás

Forgassa el a gördülőfejet jobbra a hengerlés leállításához; a gördülőfej rögzíthető is, és a munkadarab elforgatásával is ugyanazt az eredményt érhetjük el. A forgási sebesség és az előtolás sebessége a megmunkálási átmérőtől függően változik.

8. Az a rész, ami nem tekerhető

Ha a gördülőfejet a zsákfuratok és lépcsős tengelyek gördülésének leállítására használja, a következő részek nem dolgozhatók meg: ①A görgő elülső végének íves része; ② A görgő elülső vége és a konzol elülső vége közötti távolság; ③ A konzol elülső vége a feldolgozó részhez A rés a végfelületen; annak érdekében, hogy minimalizáljuk azt a részt, ahol a hengerlési folyamat nem állítható meg, a szerszám átmérőjének meghatározása után a henger elülső végén lévő tüskét le kell köszörülni, vagy a fej kiemelkedését ugyanabban a helyzetben kell tartani, mint az elülsőt. a henger vége

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect