loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Elemzés: 8 fő követelmény a munkadarab-technológiával szemben hengerlés előtt

Mivel a hengerlési feldolgozás hengerhengerlést alkalmazó feldolgozási eljárás, a feldolgozás utáni felületi érdességre hatással van a kiemelkedések magassága és alakja (vagyis a feldolgozás előtti állapot).

1. Megjelenés feldolgozás előtt

Mivel a hengerlési feldolgozás hengerhengerlést alkalmazó feldolgozási eljárás, a feldolgozás utáni felületi érdességre hatással van a kiemelkedések magassága és alakja (vagyis a feldolgozás előtti állapot).

Ha a felületi állapot feldolgozás előtt durva (a domború rész magas, a homorú rész pedig mély), akkor a domború rész nem temethető be teljesen a homorú részbe, ami érdes felületet eredményez.

Emellett a megemelt rész formája is befolyásolja a feldolgozás utáni megjelenést. Ha a szabályos homorú-domború formát esztergagéppel vagy fúrólappal vágjuk, és a magasságot könnyű hengerelni, akkor a legideálisabb megjelenés érhető el. Minél jobb a megjelenés a szokásos feldolgozás előtt, annál jobb a megjelenés a feldolgozás után, és a gördülőfej kopása is kisebb. Szükség esetén folyamatot is hozzáadhatunk.

2. Méretek feldolgozás előtt

Mivel a hengerlési feldolgozás hengerhengerlést alkalmazó feldolgozási módszer, a munkadarab átmérője a feldolgozás előtt és után is változik (a belső átmérő tágul, a külső átmérő csökken). Ahhoz, hogy a mérettűrési tartományba lehessen feldolgozni, ennek a változásnak a figyelembevételével kell meghatározni az előző folyamat méretét. Az átmérőváltozás mértéke a munkadarab anyagától, keménységétől és hengerlési mennyiségétől függ, így a méret meghatározása a 2-3 próba megmunkálás kezdeti megállítása után történik.

3. Vezessen gépeket

A gördülőfej standard modelljei tartalmaznak Morse kúpos rögzítőrészt és párhuzamos rögzítőrészt. A hengerlési feldolgozás különbözik a vágási feldolgozástól. Nem igényel nagy nyomatékot, és kis teljesítményű szerszámgépekkel is használható. Felszerelhető fúrógépekre, esztergagépekre, hatszögletű esztergagépekre, fúrógépekre, fúrókra és egyéb berendezésekre a feldolgozás leállításához speciális berendezések nélkül.

4. Sima és tiszta

Mivel a hengerlési folyamat görgős hengerléssel állítja le a folyamatot, finom por keletkezik. A por nem csak a megjelenés minőségét befolyásolja, hanem felgyorsítja a gördülőfej kopását is, ezért nagy mennyiségű vágófolyadék befecskendezése szükséges a por eltávolításához. Hengerléshez alacsony viszkozitású vágófolyadékot kell használni. A nagy viszkozitású vágófolyadékok jó simaságúak, de gyenge a tisztítási teljesítményük, és nem alkalmasak hengerlésre.

5. Helyi falvastagság feldolgozása

A hengerlési feldolgozás hengerek használata a helyi felület megmunkálására, hogy sűrűsödjön. Ezért ahhoz, hogy a megmunkálási nyomást el tudja fogadni, a megmunkálandó alkatrésznek megfelelő falvastagságúnak kell lennie (a belső átmérő 20%-a). Ha a falvastagság túl vékony, vagy az alkatrész vékony, a feldolgozás után hullámosság vagy lekerekítés lép fel.

Általában a következő módszereket alkalmazzák a probléma kezelésére: ①Csökkentse a hengerlés mennyiségét; ② Használjon rögzítőelemeket a külső kerület megtámasztására; ③ A falvastagság elvékonyítása előtt használjon hengerlést.

6. A megmunkált alkatrészek keménysége

A hengerfejjel megmunkálható munkadarab keménységi felső határa 40HRC, de a hengerfejet kifejezetten nagy keménységű munkadarabok megmunkálására is tervezték (a keménység felső határa 55HRC). A nagy keménységű munkadarabok hengerlésekor a szerszám élettartama lerövidül a megmunkáló rész nagy nyomása miatt. Ezért a megmunkált felület szükséges pontosságának elérése érdekében a fő intézkedés a hengerlés mértékének csökkentése.

7. Sebesség u200bu200 sávos előtolás

Forgassa el a gördülőfejet jobbra a hengerlés leállításához; a gördülőfej rögzíthető is, és a munkadarab elforgatásával is ugyanazt az eredményt érhetjük el. A forgási sebesség és az előtolás sebessége a megmunkálási átmérőtől függően változik.

8. Az a rész, ami nem tekerhető

Ha a gördülőfejet a zsákfuratok és lépcsős tengelyek gördülésének leállítására használja, a következő részek nem dolgozhatók meg: ①A görgő elülső végének íves része; ② A görgő elülső vége és a konzol elülső vége közötti távolság; ③ A konzol elülső vége a feldolgozó részhez A rés a végfelületen; annak érdekében, hogy minimalizáljuk azt a részt, ahol a hengerlési folyamat nem állítható meg, a szerszám átmérőjének meghatározása után a henger elülső végén lévő tüskét le kell köszörülni, vagy a fej kiemelkedését ugyanabban a helyzetben kell tartani, mint az elülsőt. a henger vége

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect