Bélyegző alkatrészek gyűrődésének, repedésének elemzése, javítása

Ez a cikk elemzi az alkatrészek gyűrődéseit és repedéseit, leírja, hogyan lehet megoldani a bélyegző részek gyűrődéseit és repedéseit a gyártási folyamat, valamint a formagyártás és a hibakeresés szakaszában, és hogyan lehet ezeket megelőzni a termék és a tervezés szakaszában az előfordulás elkerülése érdekében. az alkatrészeket a gyártás során. A ráncok és repedések javíthatják az alkatrészek minőségét, csökkenthetik az alkatrészek selejtezési arányát, lerövidíthetik a formahibakeresési ciklust és javíthatják a gyártás hatékonyságát. Az autóipar rohamos fejlődésével az autógyártás tovább növekszik, és az autóalkatrészek bélyegzési gyártási folyamatának különböző hibái az alkatrészek selejtezését okozzák, ami nemcsak a gyártási költségeket növeli, hanem az alapanyagok pazarlását is. Ez a cikk az autóbélyegző alkatrészek gyártási folyamatának különböző hibáit elemzi, és megállapítja, hogy a ráncosodás és repedés által okozott leselejtezett alkatrészek száma teszi ki a leselejtezett alkatrészek teljes mennyiségének túlnyomó részét. Az alkatrészek repedésének és gyűrődésének problémáinak megoldásával hatékonyan csökkentheti az alkatrészek selejt arányát és megtakaríthatja a gyártási költségeket. Bélyegző részek gyűrődésének okai 1) A bélyegző részek húzási mélysége túl mély, ami miatt a lapanyag az adagolás során túl gyorsan folyik, ráncok keletkeznek. 2) A bélyegző rész húzási folyamatában a homorú szerszám R szöge túl nagy, ami miatt a lyukasztó nem tudja megnyomni az anyagot a húzási folyamat során, ami miatt a lapanyag túl gyorsan folyik és ráncokat képez. 3) A bélyegző részek nyomóbordái nem ésszerűek, a présbordák túl kicsik és helytelen a helyzet, ami nem tudja hatékonyan megakadályozni a lap túl gyors folyását és ráncosodást. 4) Ha a kilökőcsap nyomása túl kicsi, előfordulhat, hogy a bélyegző rész nem alakul ki teljesen, ami ráncokat okoz. 5) Az öntőforma elhelyezése ésszerűtlen, ami miatt a bélyegző részek nem tudják megtartani az anyagot, vagy a záróél túl kicsi a húzási folyamat során, ami azt eredményezi, hogy a húzási folyamat során nem lehet megtartani az anyagot, ami ráncokat eredményez. 6) Túl nagy a rés a domború és homorú forma között, ami miatt az anyagot nem lehet megnyomni a nyújtási folyamat során, ami ráncokat okoz. Intézkedések a gyűrődés megelőzésére 1) Használjon ésszerű anyagpréselő eszközt. Anyagpréselő berendezés alkalmazásakor az anyagnyomó készülék a nyersdarab deformálódott részét szorosan összenyomja és arra nyomóerőt fejt ki, hogy megakadályozza a karimarész ívelését. Ránc. A nyomóerő méretének megfelelőnek kell lennie. A présberendezés két típusra oszlik: rugalmas préselés és merev préselés. A rugalmas eszköz sekély húzásra, a merev eszköz pedig mélyhúzásra alkalmas. 2) A vonóperemek ésszerű használata a húzóperemek nyomófelületre történő rögzítésére hatékony és hasznos módszer a deformációval szembeni ellenállás beállítására és szabályozására. A húzógyöngyök jól be tudják állítani az anyag áramlását, és az egyes anyagrészek áramlási ellenállása a nyújtás során egyenletes, így az üregbe áramló anyag mennyisége megfelel az alkatrész igényeinek, megelőzve a több ráncot. és kevésbé repedező A jelenség. Az összetett formájú ívelt feszített részek esetében, különösen a kis karimájú feszített részek esetében, a húzóperemeket úgy kell beállítani, hogy növeljék a nyújtás radiális húzófeszültségét a ráncok szabályozása érdekében; a vonóperemek beállítási helyzete sugárirányú. Az a hely, ahol a feszültség kicsi, az a hely, ahol a lemezanyag könnyen folyhat. A kis karimájú alkatrészekhez a húzóperemek rögzítéséhez bizonyos anyagokat (folyamatkiegészítő anyagokat) lehet megfelelően hozzáadni, és ezt az alkatrészt vágáskor eltávolítják. A nagy húzási mélységkülönbséggel rendelkező húzott alkatrészeknél a húzóperemet a kisebb előtolású alkatrészbe kell beállítani, hogy ebben a részben túl sok anyagot lehessen behúzni az üreg üregébe a ráncok megelőzése érdekében. A fémbélyegző alkatrészek repedésének okai: 1. Túlzott helyi húzófeszültség. A feldolgozás során fellépő túlzott helyi húzófeszültség miatt a fémbélyegző alkatrészeket belső feszültség és külső hatás éri, ami helyi nagy kidudorodó deformációt és repedést eredményez. 2. Az alakítási folyamat paraméterei nem hajtódnak végre megfelelően. Az alkatrész alakítása során a folyamat megköveteli, hogy a szerszámot, a zárómagot és a két alkatrészt szorosan egymáshoz kell illeszteni. Amikor a szerszámgép szán lecsúszik, a lemezanyag plasztikusan deformálódik az alakítás eléréséhez. , A megmunkáló technikusok ebben a szakaszban nem állították be időben a szerszámgép nyomását a folyamat meghatározott követelményei szerint, és a munka instabil volt, ami miatt a bélyegző részek megrepedtek. 3. A peremformázó forma kialakításának hibái. Az öntőforma meg van osztva egy két üregű forma bal/jobb részéhez. Mert ennek a folyamatnak a tartalma nemcsak a peremezés, hanem az alakformáló tartalom is. Ezenkívül az alkatrészek különösen összetettek, és az ívelt felület keskeny. A mag összhangban van az alakító felülettel, és a kettős tápegység a formaszerkezet nagy formázólöketét, kis préselési területet és repedést eredményez. A fémbélyegző alkatrészek repedésének megelőzésének módszerei: 1. Fémbélyegző alkatrészek mélyhúzási folyamata: A húzási iránynak a lyukasztó és a nyersdarab közötti érintkezési felületet a lehető legnagyobbra kell tennie, a kivágási felület ésszerű alakja és a nyersdarab tartóereje pedig a vágófelület minden részének ellenállását egységes és mérsékelt. Csökkentse a húzási mélységet, nyissa ki a megmunkálási lyukakat és a feldolgozási vágásokat stb. 2. Fémbélyegző alkatrészek szerkezeti kialakítása: Tervezéskor az egyes filék sugara nagyobb legyen, az ívelt felület alakjának tényleges mélysége a húzás irányában legyen sekélyebb, az egyes részek mélysége egységes, az alak olyan egyszerű legyen a lehető leggyengédebb legyen a változtatás. 3. Fém sajtolt részek formatervezése: olyan intézkedéseket lehet hozni, mint a mélyülő bordák ésszerű kialakítása, nagyobb formafilé, valamint ésszerű távolság a lyukasztó és a szerszám között. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során számos hiba és hiba, például repedések jelennek meg. Ezek ésszerű tervezést és gondos kezelést igényelnek a feldolgozó gyár személyzetétől a hibás fémbélyegző alkatrészek előfordulásának megelőzése és csökkentése, valamint a termékminőség javítása érdekében. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága