loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

A lyukasztásnál és esztergálással kapcsolatos problémák elemzése és kezelési intézkedései

A lyukasztással és esztergálással, valamint a kezelési intézkedésekkel kapcsolatos problémák elemzése 1. A lyukasztó és esztergáló lyukak repedései a furat kerületén repednek. Ennek fő oka, hogy a kilyukasztott előfuratszakasz szakítófelülettel rendelkezik, ami sorja keletkezik. Ezen a helyen van egy feszültségkoncentrációs pont, és a fúrás során gyenge a plaszticitása, könnyen repedhet. A jobb nyúlású anyagok használata növelheti a deformáció mértékét a lyukasztó furatnál és csökkentheti a lyuk repedését. Ha az öntvény lehetővé teszi, próbálja meg növelni az előfurat átmérőjét, csökkenteni a furat deformációját, és segít csökkenteni a lyuk repedését. Ha a szerkezet megengedi, lehetőleg vékonyabb anyagokat használjunk az előfuratok relatív átmérőjének (D 0 /t) növeléséhez, ami segít csökkenteni a repedés valószínűségét. Az öntőforma tervezésekor a legjobb, ha parabola vagy gömb alakút használunk a lyukasztó lyukasztóhoz, ami növelheti a helyi anyag megengedett alakváltozási fokát és csökkenti a repedést. A lyukasztás során a lyukasztás és az esztergálás iránya ellentétes lehet az előfuratok lyukasztásának irányával, így az esztergalyukak belső oldalán helyezkednek el a sorja, ami csökkentheti a repedést. 2. A furat kilyukasztása és elfordítása után a furat összezsugorodik, a karima nem függőleges, és a furat átmérője kisebb lesz, ami az összeszerelés során nehézséget okoz a csavarozásban. A záródás fő okai az anyag rugalmassága, valamint a lyukasztó és a z/2-es szerszám közötti nagy rés. A gyártás során a jobb teljesítményű anyagot használják, és kicsi a visszapattanás, ami javíthatja a zárási problémát. A forma tervezésekor válasszon megfelelő rést a domború és homorú formák között, hogy biztosítsa az esztergalyuk peremének függőleges helyzetét. Az anyaforma és az anyaforma közötti rés általában valamivel kisebb, mint az anyagvastagság. 3. A lyukasztó lyuk magassága nem elegendő. A furat elfordítása után a karima magassága nem elegendő, ami közvetlenül csökkenti a csavar hosszát a csavar és a furat között, és befolyásolja a csavarkötés megbízhatóságát. A lyukasztóperem magasságát befolyásoló tényezők közé tartozik, hogy az előfurat átmérője túl nagy. Kisebb lyukasztási átmérő választása növelheti a lyukasztófurat magasságát. Ha az előfurat furatátmérője nem csökkenthető, a furat vékonyításának módszere alkalmazható a fal vékonyabbá tételére a furat peremének magasságának növelése érdekében. 4. Ha a lyukasztott furat R gyökere túl nagy, akkor a furat elfordítása után az R gyökér túl nagy, ami azt eredményezi, hogy a gyökér jelentős része nem érintkezik a csavarral az összeszerelés során, ami csökkenti a csavarok közötti csavarhosszt. csavart és a furatot, és csökkenti a csavarkötés megbízhatóságát. A peremlyuk gyökerénél lévő túlzott R érték az anyagvastagságtól és a lyukasztó- és peremszerszám filéjétől függ. Minél vastagabb az anyag, annál nagyobb lesz az R gyökér; minél nagyobb a filé a matrica bejáratánál, annál nagyobb lesz az R gyökér. A peremlyuk R gyökerének csökkentése érdekében lehetőleg vékony anyagokat kell használni, és a formatervezésben kisebb szerszámbemeneti szeletet kell tervezni. Ha vastagabb anyagokat használnak, vagy a szerszámbemenet filéje kisebb, mint az anyagvastagság 2-szerese, a lyukasztót úgy kell kialakítani, hogy az alakítással növelje a vállát, és az R gyökeret a bélyegzés végén, ill. az alakítási folyamatot külön kell hozzáadni. 5. Ha lyukasztó és fúró hulladékanyagot használnak szegélylyukak lyukasztás és fúrás formájában történő feldolgozására, a lyukasztás során nincs megfelelő szerkezet a szerszámon, az anyag eltörik, és a lyukasztási hulladék véletlenszerűen a lyuk széléhez tapadhat. , gyakori okozó A lyukasztási hulladék jelenségével ezeknek a hulladékanyagoknak a vibrációja könnyen szétszóródik a forma munkafelületén vagy részein, ami az alkatrészek felületén lenyomathibákat okoz, kézi javítást igényel, és nehéz teljesíteni a javítandó alkatrészek megjelenésére vonatkozó követelményeket, és csak selejtezhető Hulladékok kezelése munkaerő és anyag; A karimás lyukakból származó hulladék anyagokat be lehet vinni a végső szerelvénybe, hogy elvágják a kezelőt és befolyásolják a csavarozást; Az elektromos alkatrészek, például a karimás lyukakból származó hulladékok esetében a csavarozás során az elektromos alkatrészekbe való beleesés szintén rövidzárlatot okozhat. Ez elektromos biztonsági problémákhoz vezet. Előző: PVD bevonat felvitele fémbélyegző/formázó szerszámra

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect