loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A lyukasztásnál és esztergálással kapcsolatos problémák elemzése és kezelési intézkedései

A lyukasztással és esztergálással, valamint a kezelési intézkedésekkel kapcsolatos problémák elemzése 1. A lyukasztó és esztergáló lyukak repedései a furat kerületén repednek. Ennek fő oka, hogy a kilyukasztott előfuratszakasz szakítófelülettel rendelkezik, ami sorja keletkezik. Ezen a helyen van egy feszültségkoncentrációs pont, és a fúrás során gyenge a plaszticitása, könnyen repedhet. A jobb nyúlású anyagok használata növelheti a deformáció mértékét a lyukasztó furatnál és csökkentheti a lyuk repedését. Ha az öntvény lehetővé teszi, próbálja meg növelni az előfurat átmérőjét, csökkenteni a furat deformációját, és segít csökkenteni a lyuk repedését. Ha a szerkezet megengedi, lehetőleg vékonyabb anyagokat használjunk az előfuratok relatív átmérőjének (D 0 /t) növeléséhez, ami segít csökkenteni a repedés valószínűségét. Az öntőforma tervezésekor a legjobb, ha parabola vagy gömb alakút használunk a lyukasztó lyukasztóhoz, ami növelheti a helyi anyag megengedett alakváltozási fokát és csökkenti a repedést. A lyukasztás során a lyukasztás és az esztergálás iránya ellentétes lehet az előfuratok lyukasztásának irányával, így az esztergalyukak belső oldalán helyezkednek el a sorja, ami csökkentheti a repedést. 2. A furat kilyukasztása és elfordítása után a furat összezsugorodik, a karima nem függőleges, és a furat átmérője kisebb lesz, ami az összeszerelés során nehézséget okoz a csavarozásban. A záródás fő okai az anyag rugalmassága, valamint a lyukasztó és a z/2-es szerszám közötti nagy rés. A gyártás során a jobb teljesítményű anyagot használják, és kicsi a visszapattanás, ami javíthatja a zárási problémát. A forma tervezésekor válasszon megfelelő rést a domború és homorú formák között, hogy biztosítsa az esztergalyuk peremének függőleges helyzetét. Az anyaforma és az anyaforma közötti rés általában valamivel kisebb, mint az anyagvastagság. 3. A lyukasztó lyuk magassága nem elegendő. A furat elfordítása után a karima magassága nem elegendő, ami közvetlenül csökkenti a csavar hosszát a csavar és a furat között, és befolyásolja a csavarkötés megbízhatóságát. A lyukasztóperem magasságát befolyásoló tényezők közé tartozik, hogy az előfurat átmérője túl nagy. Kisebb lyukasztási átmérő választása növelheti a lyukasztófurat magasságát. Ha az előfurat furatátmérője nem csökkenthető, a furat vékonyításának módszere alkalmazható a fal vékonyabbá tételére a furat peremének magasságának növelése érdekében. 4. Ha a lyukasztott furat R gyökere túl nagy, akkor a furat elfordítása után az R gyökér túl nagy, ami azt eredményezi, hogy a gyökér jelentős része nem érintkezik a csavarral az összeszerelés során, ami csökkenti a csavarok közötti csavarhosszt. csavart és a furatot, és csökkenti a csavarkötés megbízhatóságát. A peremlyuk gyökerénél lévő túlzott R érték az anyagvastagságtól és a lyukasztó- és peremszerszám filéjétől függ. Minél vastagabb az anyag, annál nagyobb lesz az R gyökér; minél nagyobb a filé a matrica bejáratánál, annál nagyobb lesz az R gyökér. A peremlyuk R gyökerének csökkentése érdekében lehetőleg vékony anyagokat kell használni, és a formatervezésben kisebb szerszámbemeneti szeletet kell tervezni. Ha vastagabb anyagokat használnak, vagy a szerszámbemenet filéje kisebb, mint az anyagvastagság 2-szerese, a lyukasztót úgy kell kialakítani, hogy az alakítással növelje a vállát, és az R gyökeret a bélyegzés végén, ill. az alakítási folyamatot külön kell hozzáadni. 5. Ha lyukasztó és fúró hulladékanyagot használnak szegélylyukak lyukasztás és fúrás formájában történő feldolgozására, a lyukasztás során nincs megfelelő szerkezet a szerszámon, az anyag eltörik, és a lyukasztási hulladék véletlenszerűen a lyuk széléhez tapadhat. , gyakori okozó A lyukasztási hulladék jelenségével ezeknek a hulladékanyagoknak a vibrációja könnyen szétszóródik a forma munkafelületén vagy részein, ami az alkatrészek felületén lenyomathibákat okoz, kézi javítást igényel, és nehéz teljesíteni a javítandó alkatrészek megjelenésére vonatkozó követelményeket, és csak selejtezhető Hulladékok kezelése munkaerő és anyag; A karimás lyukakból származó hulladék anyagokat be lehet vinni a végső szerelvénybe, hogy elvágják a kezelőt és befolyásolják a csavarozást; Az elektromos alkatrészek, például a karimás lyukakból származó hulladékok esetében a csavarozás során az elektromos alkatrészekbe való beleesés szintén rövidzárlatot okozhat. Ez elektromos biztonsági problémákhoz vezet. Előző: PVD bevonat felvitele fémbélyegző/formázó szerszámra

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect