A bélyegzőalkatrészek gyártásában előforduló gyakori hibák elemzése

Amikor a bélyegző alkatrészeket bélyegzőgyárakban állítják elő, a bélyegzőalkatrészek felületi hibái lehetnek különböző okok miatt. A Precision több mint 10 éve foglalkozik a precíziós bélyegző alkatrészek egyedi feldolgozásával, és összefoglalta néhány gyakoribb felületi hibát az Ön számára. 1. Tapadás, karcolások: a termék vagy a penész felületén az alapanyag és a formaalap vagy üreg közötti súrlódásból eredő hibák; 2. Sorja: a kulcs a vágószerszámban és a vágószerszámban keletkezik, és a kés élei közötti rés ingadozik. Sorja; 3. Vonaleltérés: A termék kialakításakor azt a részt, amely először érinti a formát, extrudálják, és vonalat képeznek; 4. Homorú és domború: a letekercselő zsinór szennyeződés (vasreszelék, gumi, por) beszivárgott Homorú és domború; 5, csavarások: az egyenetlen igénybevétel, a feszítőbordák rossz illeszkedése vagy a préscsúszka rossz működése stb. miatt kanyargós és húzóerők keletkeznek a termék r-sarkánál vagy dombornyomott részein. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok