A bélyegzőalkatrészek [hardver] gyártása és feldolgozása során előforduló néhány gyakori probléma elemzése

A sajtolóalkatrészek gyártása során a gyártási folyamat során gyakran adódnak gyártási problémák az alapanyagok, formák, gépek miatt. Xiaoshuo kiválogat néhány pontot, és elemez néhány gyakori problémát a folyamat során: 1. Tapadás, karcolások: az alkatrész vagy forma felületén az anyag és a lyukasztó vagy matrica közötti súrlódás miatt megjelenő hibák; 2. Sorja: Főleg a vágószerszámban és a vágószerszámban fordul elő, a vágóélek közötti rés lehet nagy vagy kicsi, ami sorja keletkezését eredményezi; 3. Vonaleltolás: Az alkatrész kialakításakor a szerszámmal először érintkező rész összenyomódik, és vonal alakul ki 4, Homorú és homorú: a letekercselő vonalban kevert idegen anyag (vasreszelék, gumi, por) domború és homorú; 5, cikk-cakk: egyenetlen feszültség, rossz húzóperem illesztés vagy rossz nyomócsúszka vezérlés stb. miatt az alkatrész r sarok vagy A dombornyomó részek megcsavarodtak és megfeszültek; hardver, 15 évnyi találékonyság és a sajtolási alkatrészek gyártására való összpontosítás, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás és 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 A a minőségellenőrzést minden szinten szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!