loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Szuperedző kezelési technológia elemzése rozsdamentes acél hegesztett csőforma felületén

A rozsdamentes acélból hegesztett csövet úgy alakítják ki, hogy egy rozsdamentes acéllemezt hegesztett csőalakító gépen számos formán keresztül hengerelnek, majd hegesztenek. A rozsdamentes acél nagy szilárdsága és felületközpontú köbös rácsos szerkezete miatt könnyen alakítható munkaedzés, így a hegesztett cső kialakításakor: egyrészt a formának nagyobb súrlódást kell elviselnie, ami megkönnyíti a forma viselését; másrészt a rozsdamentes acéllemez A forma felületével könnyen kialakítható adhézió (elzáródás), feszültséget okozva a hegesztett csövön és a forma felületén. Ezért egy jó rozsdamentes acél formázó szerszámnak rendkívül magas kopásállósággal és tapadásgátló (berágódás) teljesítménnyel kell rendelkeznie. A Huaxia Mold Network importált hegesztett csőformájának elemzése azt mutatja, hogy az ilyen formák felületkezelését szuperkemény fém-karbid vagy nitrid bevonattal kezelik. (Útmutató: A sajtolószerszám anyagok és a hőkezelési folyamat részletes magyarázata)

A rozsdamentes acél hegesztett csőformázó öntőforma anyaga általában magas széntartalmú és magas krómtartalmú Cr12MoV-ból (vagy SRD11, D2, DC53) készül. Jelenleg Kínában általában a következő folyamatfolyamatokat használják a formák előállításához: kivágás → durva megmunkálás → hőkezelés (magas hőmérsékletű kioltás és magas hőmérsékletű temperálás) → kikészítés → nitridálás → késztermék (Megjegyzés: A költségek megtakarítása érdekében az általános gyártók most hagyjuk ki a kovácsolást és a két szferoidizáló lágyítási eljárás időigényes és költséges). Mivel a Cr12MoV anyagok nagy szén- és krómtartalmú ötvözött acélok, ezért az eredeti szerkezetben nagy a komponensek szegregációja (ez a szegregáció még általános kovácsolással sem küszöbölhető ki). Ily módon a forma belső szerkezete a hőkezelés után (nagy kioltás és nagy visszanyerés) rendkívül egyenetlen, a makroszkopikus megjelenés pedig rendkívül egyenetlen (HRC kb. 40-60). A nitridálás után a forma felületének egyenetlenségeit nem lehet megszüntetni. A keménység még tovább csökken. A tényleges használat során a forma és a hegesztett cső felülete könnyen feszíthető, és a forma élettartama alacsony.

Az öntőforma felületének ultra-keményedő kezelési technológiáját sikeresen alkalmazták a rozsdamentes acélból készült hegesztett csőalakító szerszámon. Az ezzel a technológiával megmunkált forma körülbelül HV3000 keménységű fém-karbid réteget képez a felületén. A keményfém réteg sűrű és szorosan illeszkedik az aljzathoz. Nem befolyásolja a munkadarab felületi minőségét. Rendkívül magas kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik. Alapvetően megoldja a hegesztett csövek érdesítésének problémáját, csökkenti a csőgyártás későbbi polírozási folyamatának munkaterhelését és javítja a termék minőségét, nagymértékben növeli a forma élettartamát, és csökkenti az értékesítés utáni szolgáltatások munkaterhét. A gyakorlat azt mutatja, hogy ennek a technológiának rendkívül magas használati értéke van.

További kapcsolódó rozsdamentes acél bélyegzőipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect