Felületkezelési módszerek és fémbélyegző alkatrészek előnyei és hátrányai elemzése

A fémbélyegző alkatrészek használata életünkben igen elterjedt, és gyakran magában foglalja a felületi kopásállóság és a korrózióállóság funkcionális követelményeit. A hardvertermékek kihasználtságának javítása érdekében nagyon fontos a hardvertermékek felületének védelme. a. u200d A fémbélyegző alkatrészek felületfeldolgozási alosztályai a következő kategóriákba sorolhatók: 1. Festékfeldolgozás: Jelenleg a vasgyár festékfeldolgozást alkalmaz nagyméretű hardvertermékek, például napi szükségletek, elektromos burkolatok és kézműves termékek gyártásakor. A spray-festék megléte nemcsak kevésbé teszi ki a terméket rozsdásodásra, hanem egyes speciális spray-festékek más hatásokat is kiváltanak, így a termék teljesítménye jobb lesz. 2. Galvanizálás és vegyi bevonat: A galvanizálás a fémfeldolgozás leggyakoribb feldolgozási technológiája is. A fémbélyegző részek felülete modern technológiával galvanizált, így biztosítva, hogy a termék ne penészedjen vagy hímezzen meg hosszú távú használat során. A közös galvanizálási feldolgozás magában foglalja: csavarokat, bélyegző alkatrészeket, akkumulátorokat, autóalkatrészeket, kis tartozékokat és így tovább. Az elektromentes bevonat olyan filmképző technológiát jelent, amely fémsóval és redukálószerrel együtt létező oldatban autokatalitikus kémiai reakcióval fémbevonatot von le a fém felületére. Közülük széles körben használják az elektromos Ni-P ötvözet bevonatát. Összehasonlítva a galvanizálási eljárással, a hardverelemek felületkezelése viszonylag alacsony környezetszennyező folyamat, és a kapott Ni-P ötvözet jó krómpótló bevonat. Azonban számos technológiai berendezés létezik az elektromos bevonathoz, az anyagfelhasználás nagy, a működési idő hosszú, a munkafolyamatok nehézkesek, és a bevonat alkatrészek minősége nem jó. 3. Felületi polírozás: A felületi polírozást általában napi szükségletekhez használják. A hardvertermékek felületének sorjázásával az éles sarkokat sima felületre csiszolják, így használat közben nem okoz kárt az emberi szervezetben. 4. Ötvözet-katalizátor-folyadék technológia: Az ötvözött katalizátorfolyadék különféle fémanyagokhoz alkalmas, és addig katalizálható, amíg folyhat és ázhat. A terméket szobahőmérsékleten körülbelül 83 °C-ra melegítjük. A feldolgozás során a fém áztatási ideje általában 15-20 perc. Áztatás után mossa le tiszta vízzel, és használat előtt szárítsa meg levegőn. Lezárva és normál hőmérsékleten és nyomáson tárolva akár 3-5 évig is romlás nélkül. Az ötvözött katalizátorfolyadék alkalmazási köre nagyon széles. Alkalmazása a repülési iparban, az autóiparban, a petrolkémiai iparban, a textiliparban, a hardveriparban, a gépészeti berendezésekben, az elektronikai és elektrotechnikában, az élelmiszeriparban, az orvostudományban és más területeken található. 5. Oxidációs kezelés: Az oxidációs kezelés főként anódos oxidációból, kémiai oxidációból és mikroíves oxidációból áll. A kopáspróbában és a korrózióállósági vizsgálatban az alumíniumötvözet felületi morfológiáját, oxidrétegvastagságát, súrlódási ellenállását és korrózióállóságát három felületkezelés után elemezték és részletesen összehasonlították. A fémbélyegző alkatrészek felületkezelési eredményei azt mutatják, hogy különböző felületkezelések után az alumíniumötvözet felületén különböző vastagságú oxidfilmek képződhetnek, jelentősen megnő a felületi keménység és a súrlódási ellenállás, valamint az ötvözet korrózióállósága is változó mértékben javul. Az általános teljesítmény szempontjából a mikroíves oxidáció jobb, mint az anódos oxidáció, az anódos oxidáció pedig sokkal jobb, mint a kémiai oxidáció. Hogyan válasszuk ki a megfelelő felületkezelést? A bélyegzőalkatrészeket feldolgozó üzemnek átfogóan mérlegelnie kell a fémbélyegző alkatrészek anyagát, feldolgozási technológiáját és rendeltetését, és megfelelő felületkezelési módszert kell választania a termékhez, hogy a fémbélyegző részek szebbek és tartósabbak legyenek. Ajánlott cikk: Hogyan készítsünk korróziógátló intézkedéseket a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során Előző: A bélyegzőgyár számára nagy jelentőségű téma – a sajtolószerszámok tartósságának javítása