A hajlítási folyamat elemzése fémbélyegző alkatrészek megmunkálásánál!

Hajlítási feldolgozás folyamatelemzése fémbélyegző alkatrészek megmunkálásánál! A fémbélyegzési feldolgozás, más néven fémlemez-lyukasztás vagy hidegsajtolás, az egyik legfejlettebb módszer a nyomásos feldolgozásban. A bélyegzési feldolgozás során általában fémlemezt használnak alapanyagként (fémcsőanyagokat és nemfémes anyagokat is alkalmaznak); a présgépre szerelt lyukasztószerszámot oda-vissza mozgásra használják, és a fémlemezre szobahőmérsékleten nyomást gyakorolnak, hogy szétválást vagy deformációt okozzanak. Annak érdekében, hogy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű alkatrészeket kapjunk. Sokféle fémalkatrész-bélyegzési feldolgozás is létezik, mint például: lyukasztás, hajlítás, nyújtás és egyéb feldolgozási módszerek. Tehát ma a hajlítási folyamat elemzéséről fogunk beszélni. Először is, a hajlítási folyamat elemzése A hajlítás egy olyan sajtolási eljárás, amely anyagok felhasználásával képlékeny deformációt hoz létre, és egy bizonyos szögalakot alakít ki. A hajlítás történhet Euroton présen öntőformával, vagy erre alkalmas hajlítógépen vagy hajlító berendezésen. A különböző feldolgozó anyagok szerint a hajlítás felosztható lemezhajlításra, csőhajlításra, profilhajlításra, rúdhajlításra stb.; a hajlító alakításhoz használt különféle berendezések szerint hajlításra, hengerlésre, nyújtásra, hengerhajlításra stb. . A hajlító alkatrészek megmunkálásának pontossága számos tényezőtől függ, mint például a hajlító alkatrészek anyagának mechanikai tulajdonságai és vastagsága, a forma szerkezete és a forma pontossága, a folyamatok száma és a folyamatok sorrendje, maguk a hajlító részek alakja és mérete. A nagy pontosságú hajlító alkatrészeknek szigorúan ellenőrizniük kell az anyagvastagság tűréshatárát. Általánosságban elmondható, hogy a hajlító alkatrészek gazdasági tűrésszintje a legjobb, ha IT13 szint alatt van, és formázási és egyéb folyamatok hozzáadásával elérheti az IT11 szintet. (1) Hajlítási folyamat A hajlítás folyamata a V-alakú hajlítóforma használata a V-alakú rész formaszerkezeti diagramjának préselésére és hajlítására. A domború 1 forma és a 2 homorú forma alapvetően összhangban van a hajlító munkadarab belső és külső kontúrjaival. Amikor a külső erő (ha az erőgép csúszkája elmozdul) lenyomja a domború formát, a domború és homorú formák közé helyezett lemezanyag meghajlik a szükséges műtermékekké. A hajlítás szabad hajlításra és korrekciós hajlításra osztható. A különbség az, hogy a szabad hajlítás azt jelenti, hogy amikor a lyukasztó, a fémlemez és a homorú matrica teljesen össze van kötve, a nyomás többé nem nyomódik le; míg a hajlítás korrekcióját szabad hajlítás alapján kell alkalmazni. A lenyomás hatására a munkadarab egylépéses képlékeny alakváltozást hoz létre, hogy csökkentse a hajlított rész visszarugózását. Másodszor, a hajlítási alakváltozás elemzése A hajlítási alakváltozás jellemzőit úgy kaphatjuk meg, hogy a hajlítás előtt négyzetrácsot állítunk a lemez oldalára, és megfigyeljük a rács hajlítás előtti és utáni változásait. A hajlítás megfigyelése után a koordináta rácson keresztül megkereshető: (1) A lekerekített rész négyzetes koordináta rácsa négyzetből legyező alakúra változik, a többi rész nem deformálódik, vagy csak nagyon kis mértékben deformálódik. (2) A deformációs zónában az oldalrács négyzetből legyező alakúvá változik; a szerszám külső oldalát kézzel érintőlegesen megnyújtják, és a hosszát megnyújtják; a lyukasztó közelében lévő belső oldal érintőleges irányban összenyomódik, és a hossz lerövidül. A belső és külső felületektől a lap közepéig fokozatosan csökken a rövidülés és a nyúlás mértéke. Az a fémréteg, amelynek hossza a rövidülés és a nyúlás közötti deformáció előtt és után nem változik, lesz semleges réteg. A hajlítási deformációs zóna szelvényében van egyfajta változás a sajtolás során, és figyelnünk kell a szelvény változását a hajlítás után. Megállapítható, hogy: (1) A lemezanyag keresztmetszete a deformációs zónában deformálódott. Miután az ívelt keskeny lemez belső rétegét érintőlegesen összenyomtuk, a szélesség irányába áramlik a szélesség növelése érdekében; a külső réteg tangenciális nyújtása után az anyaghiány kiegészül a szélességi és vastagsági irányokkal, ami szűkebb szélességet eredményez (a teljes A szakasz egy széles belső és egy keskeny külső szektor). Nagyobb szélességű széles deszkánál a szélességi irányú nagy anyagmennyiség miatt nagy az ellenállás, és az anyag szélességi irányban nehezen folyhat, a keresztmetszeti forma alapvetően változatlan marad, továbbra is téglalap alakú . (2) A vastagság csökken. Ha a lemezt meghajlítják, a belső réteg lerövidül a tangenciális nyomófelület miatt, és a vastagságot növelni kell. Mivel azonban a lyukasztó szorosan nyomja a lapot, nagy a vastagságnövelési ellenállás, és a külső réteg érintőleges nyújtással megfeszül, és a vastagság iránya vékonyabbá válik. Köteles. A vastagság növekedése kisebb, mint a teljes vastagság csökkenése, így a vastagságcsökkenés jelensége következik be. Az általános hajlító részek a széles lemezhajlításhoz tartoznak, így a lemez szélességi iránya hajlítás előtt és után lényegében változatlan. Ha a hajlítódarab hajlítási sugara r és a hajlítólemez vastagsága t, akkor a kisebb r/t hajlítási sugarú hajlítódarab a hajlítás során a deformációs zónában a lemezvastagság nyilvánvaló elvékonyodása miatt elvékonyodik. Az állandó térfogat elve szerint elkerülhetetlenül megnöveli a lap hosszát