loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A bélyegzési feldolgozásban előforduló gyakori szerszámhibák okainak elemzése

A bélyegzési feldolgozás az alkatrészek tömeggyártásának egyik gyakorlati folyamata. A sajtolószerszám meghibásodása a leggyakrabban előforduló probléma a bélyegzési gyártás során, ami gyakran a gyártás leállását eredményezi, és befolyásolja a termék gyártási ciklusát. Ezért a lehető leghamarabb meg kell találni a penész meghibásodásának okát, és el kell végezni az ésszerű karbantartást. 1. Penészkárosodás A penészkár a forma megrepedésére, törésére, kitágulására stb. vonatkozik. A penészkárosodás problémájának kezeléséhez meg kell találni az okot a formatervezésben, a gyártási folyamatban és a penészhasználatban. Ha idegen anyag kerül a formába, az átfedő alkatrészeket és a hulladékelzáródást nem kezelik időben, és a feldolgozás és a gyártás öröklődik, akkor a forma zárólemeze, lyukasztója, alsó sablonja és vezetőoszlopa könnyen megsérül. Ha a rugóerő kialakítása túl kicsi, vagy a kontúrhüvelyek nem azonos magasságúak, a rugó eltörik, és a takarólemez megbillen, átlapoló lyukasztást és az alkatrészek károsodását okozva. Ha az öntőforma kioltási hőmérséklete túl magas, a kioltási módszer és az idő nem megfelelő, és a temperálás száma, a hőmérséklet és az idő nincs megfelelően megválasztva, az öntőforma megsérül, miután belép a sajtolási gyártásba. A lyukasztó nem megfelelő rögzítése vagy a csavar elégtelen erőssége a lyukasztó leesését vagy törését okozhatja. A munkamagasság túl alacsonyra van állítva, és a vezetőoszlop nincs megfelelően kenve. Általában a formaanyag hőkezelési folyamata nagy hatással van rá. A zárólyuk mérete vagy mélysége nem eléggé megtervezett ahhoz, hogy könnyen elzárja a nyílást, és károsítsa a takarólemezt. A forma használatakor az alkatrészek helyzete és iránya nem megfelelő, vagy a csavarok nincsenek rögzítve. 2. Az elakadás okozta elakadás fő okai: a forma hibás tájolása és ferde. Ellenkező esetben a hiba megnövekszik, ami a forma károsodását és a forma deformálódását eredményezi. Például a formaalap és a sablon keménysége és vastagsága túl kicsi, és külső erő hatására könnyen deformálódnak; a formapozíció nincs megfelelően beépítve, és a felső és alsó forma pozicionálási hibája a tűréshatáron kívül esik. Ekkor javítani kell az ütési szilárdságot, és fokozni kell a nyomólap vezetővédelmét. . Vagy a prés pontossága túl gyenge, ami a penész zavarását okozza; a lyukasztó erőssége nem elegendő, a lyukasztó mérete túl közel van, és a forma oldalereje kiegyensúlyozatlan. A sajtolási folyamat során, ha a formarögzítés rugalmatlan, vagy akár elakadt, azonnal le kell állítani a gyártást, ki kell deríteni a beragadt forma okát, és meg kell szüntetni a hibát. 3. A penészsérülések és a sajtológyártási formák karbantartásának költsége magas. A formaköltségek általában az alkatrészek összköltségének 1/5-1/4-ét teszik ki. Az egyszeri javítási költség meghaladja a szerszám eredeti költségének 70%-át, vagy a szerszám élettartama közel van. Ha a szerszámjavítási technológia túl bonyolult, és a szerszámjavítás költsége túl magas, a nehézség elkerülhetetlenül túl hosszúvá teszi a javítási ciklust, ami súlyosan befolyásolja a bélyegzés normál előállítását, ezért érdemes előre meghibásodni és selejtezni, majd újra - a forma gyártása. Általánosságban elmondható, hogy a penész megsérülése után az importált reduktor továbbra is választhat a karbantartás és a selejtezés között. Ezért a formák időben történő karbantartása a penészkárosodás megelőzése érdekében nagymértékben csökkentheti a sajtolásgyártás költségeit. Normál körülmények között, az új forma használatba vételétől a meghibásodásig és eldobásáig a sajtolóformák meghibásodásának fő formája a túlzott kopás. Az új formák gyártásától és leszállításától egészen addig, amíg a lyukasztott részek sorja meg nem haladja a szabványt, az alkatrészek méret- és alakpontossága a tűréshatáron kívül esik, és a forma már nem javítható, vagy egyáltalán nincs javítási értéke, a penészt csak selejtezni lehet. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect