Alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek deformálódásának okainak elemzése

Az alumíniumötvözet sajtolt alkatrészek nagy hőtágulási együtthatója miatt könnyen deformálódik a vékonyfalú feldolgozás során. Különösen szabad kovácsolt nyersdarab használata esetén nagy a megmunkálási ráhagyás, és szembetűnőbb az alakváltozási probléma. Az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek deformálódásának számos oka van, amelyek az anyaggal, az alkatrészek alakjával, a gyártási körülményekkel és a vágófolyadék teljesítményével kapcsolatosak. Főleg a következő szempontok vannak: a nyersdarab belső feszültsége által okozott deformáció, a vágási erő és a vágási hő okozta deformáció, valamint a szorítóerő okozta deformáció. 1. Csökkentse a nyersdarab belső feszültségét. A természetes vagy mesterséges öregítés és vibrációs kezelés részben kiküszöbölheti a nyersdarab belső feszültségét. Az előfeldolgozás is hatékony folyamatmódszer. A kövér fejű és nagy fülű blanknál a nagy margó miatt a feldolgozás utáni deformáció is nagy. Ha a nyersdarab fölösleges részét elődolgozzuk, és az egyes részek margóját csökkentjük, akkor nemcsak a következő folyamat feldolgozási deformációja csökkenthető, hanem a belső feszültség egy része is felszabadulhat egy előfeldolgozás után. időtartam. 2. Javítsa a szerszám vágási képességét. A szerszám anyagi és geometriai paraméterei jelentősen befolyásolják a vágási erőt és a vágási hőt. A szerszám helyes kiválasztása nagyon fontos az alkatrészek deformációjának csökkentése érdekében. Ésszerűen válassza ki a szerszám geometriai paramétereit, javítsa a szerszám szerkezetét, és szigorúan ellenőrizze a szerszámkopási szabványokat. 3. Javítsa az alkatrészek bélyegzésének befogási módját. Rossz merevségű vékonyfalú alumíniumötvözet munkadaraboknál az alábbi befogási módok alkalmazhatók az alakváltozás csökkentésére: Vékonyfalú perselyrészeknél, ha hárompofás önközpontosító tokmányt vagy rugós tokmányt használnak a sugárirányból történő befogáshoz, Egyszer feldolgozás után meglazul, a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódik. Ekkor az axiális végfelület jobb merevségű préselési módszerét kell alkalmazni. Az alkatrész belső furatának megkereséséhez készítsünk egy saját készítésű átmenetes tüskét, dugjuk bele az alkatrész belső furatába, nyomjuk rá a fedőlemezzel ellátott véglapot, majd csavarjuk vissza anyával. A külső kör megmunkálásakor elkerülhető a befogási deformáció, így kielégítő megmunkálási pontosság érhető el. Vékonyfalú és vékonylemezes munkadarabok megmunkálásakor az egyenletes szorítóerő elérése érdekében a legjobb vákuum tokmányt választani, majd kis forgácsolással feldolgozni, amivel jól megelőzhető a munkadarab deformációja. Ezenkívül egy csomagolási módszer is alkalmazható. A vékonyfalú munkadarabok folyamatmerevségének növelése érdekében a munkadarab belsejébe közeget lehet tölteni, hogy csökkentse a sajtoló alkatrészek deformációját a befogás és a vágás során. 4. Az eljárások ésszerű elrendezése. A nagy sebességű forgácsolás során a nagy megmunkálási ráhagyás és a szakaszos forgácsolás miatt a marási folyamat gyakran okoz vibrációt, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a felületi érdességeket. Ezért a CNC nagysebességű vágási folyamat általában felosztható: durva megmunkálás - félig kész megmunkálás - tiszta sarok megmunkálás - befejező és egyéb folyamatok. A nagy precizitásigényű alkatrészeknél időnként szükség van másodlagos félsimításra, majd simításra. Durva megmunkálás után az alkatrészeket természetesen le lehet hűteni a durva megmunkálás okozta belső feszültségek kiküszöbölése és a deformáció csökkentése érdekében. A durva megmunkálás után megmaradt margónak nagyobbnak kell lennie, mint a deformáció mértéke, általában 1-2 mm. A megmunkálás során az alkatrész befejező felületének egyenletes megmunkálási ráhagyást kell tartania, általában 0,2-0,5 mm a megfelelő, hogy a szerszám stabil állapotban legyen a megmunkálási folyamat során, ami nagymértékben csökkentheti a vágási deformációt, és jó felületi megmunkálási minőséget érhet el. , és biztosítsa az alumíniumötvözet bélyegző alkatrészek pontosságát. Ajánlott cikk: Fémanyagok sajtolási feldolgozhatóságának speciális követelményei] Előző: Hajlító sajtolt alkatrészek gyakori minőségi problémái és javítási ellenintézkedések