A bélyegző és rajz alkatrészek felületi karcolódásainak okainak elemzése

Az alkatrészek bélyegzése és húzása során néha felületi karcolások keletkeznek. Amikor ez a probléma jelentkezik, időben elemeznünk kell az okot, és azt, hogyan előzzük meg, és kerüljük el a felesleges pazarlást. Szintén nagyon alapvető megjelenési követelmény, hogy a bélyegzőtermék felülete sima, karcmentes és karcmentes legyen. 1. Lágy anyagok, például réz- és alumíniumötvözetek folyamatos hajlítása során a fémrészecskék vagy hab könnyen megtapad a munkadarab felületén, nagyobb karcolásokat és karcolásokat okozva a munkadarabon; 2. A hajlítási irány és az anyag Párhuzamos hengerlési irány esetén a munkadarab felületén repedések keletkeznek, amelyek csökkentik a munkadarab felületi minőségét. Ha két vagy több résznél hajlít, ügyeljen arra, hogy a hajlítási irány és a gördülési irány a lehető legnagyobb szögben legyen; 3. A szerszámfilé sugara túl kicsi, és ütésnyomok jelennek meg a hajlítási részen. Polírozza le a homorú formát, és növelje meg a homorú forma sarkának sugarát, hogy elkerülje a karcolásokat az ívelt részeken; 4. A domború és homorú formák közötti rés ne legyen túl kicsi. Ha a rés túl kicsi, az elvékonyodást és karcolásokat okoz. A sajtolási folyamat során mindig ellenőrizze a forma hézagának változását; 5. Ha a lyukasztás mélysége a homorú formába túl nagy, az alkatrész felülete megkarcolódik, ezért azt megfelelően csökkenteni kell, miközben ügyelni kell arra, hogy ne befolyásolja a visszaugrás A lyukasztás mélysége a homorú formába. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok