Varrógépi kötőelem gyártástechnológia technológiai folyamatának elemzése

Az iparág tizenegyedik ötéves tervében a varrógép-rögzítők (csavarok), a géptűk és a forgóhorgok szerepelnek a kulcsfontosságú kutatási projektekben. A kapcsolódó vállalkozások elmúlt négy-öt évben tett erőfeszítései révén a varrógép-kötőelemek gyártóberendezése és folyamattechnológiája újításra került, és nagy előrelépés történt. A Huayi a legnagyobb varrógép-kötőelemeket támogató vállalattá fejlődött Kínában. Most vegyük példának a varrógép rögzítőelemeinek technológiáját és technológiáját.

A varrógép-kötőelemek gyártása olyan folyamatokon ment keresztül, mint a gyapjú, szferoidizálás, huzalhúzás, hidegfejezés, vágás, horonymarás, menethengerlés (szálhengerlés), hőkezelés, csiszolási feldolgozás és felületkezelés. Az egyes hivatkozások folyamatparamétereinek beállításához megfelelő követelmények vonatkoznak. Például az anyagválasztás szempontjából az M4-nél nagyobb anyák, csavarok és rugós csapok típusai sz. 15 (15#) acél; a rögzítőelem magszilárdságának nagyobbnak kell lennie, és a felület kopásnak van kitéve, ami nagyobb, mint az M4 csavarok és tengelyhelyzetek esetében. A csavarokhoz használjon 20 krómacélt (20Cr). Ha vannak nagy magszilárdságú, szilárdságú és kopásálló alkatrészek, az M4-nél kisebb vagy egyenlő meghúzott csavaroknak, az M4-nél kisebb vagy egyenlő bitcsavaroknak stb. SCM415 típusú acélból kell készülniük; belső hatlapfejű csavarok (beleértve a belső hatlap készletet is), külső hatlapfejű csavarok, SCM435 típusú acél használhatók.

A varrógépi kötőelemek gyártási technológiájában, mint például a jelenlegi szferoidizálási eljárás, korábban csak az izzítási eljárást alkalmazták, ami miatt a kötőelem termékek könnyen deformálódtak, repedeztek a későbbi feldolgozási és kioltási folyamat során, de most a szferoidizálás. örökbe fogadják. Az izzítás eredménye egy gömb alakú perlit szerkezet, amelyben a cementit gömb alakú részecskék, amelyek a ferrit mátrixon diszpergálódnak, nem csak alacsony keménységű, de a felülete nem is könnyen szénteleníthető, így az anyag alacsony kéntartalmú, stabil és stabil. megbízható és könnyen feldolgozható. Ezenkívül az oltás és hevítés során az ausztenitszemcséket nem könnyű termeszteni, és a munkadarab hűtés közbeni deformációjára és repedésére való hajlam kicsi. Egy másik példa a hidegfejezési eljárás, amely többállomásos hidegfejezési berendezéseket használ, mint például a két szerszámos négyütemű, a három matricás háromütemű és az ötütemű ötütemű, amely csökkentheti a későbbi feldolgozási folyamatokat és biztosítja a termék méretének konzisztenciáját. . Egy másik példa a hőkezelési eljárás, amely karbonitridálási technológiát alkalmaz. A varrógépekhez való speciális csavarok ugyanis nagy keménységet, nagy kopásállóságot, nagy ütésállóságot és kifáradási szilárdságot igényelnek. A hagyományos hőkezelés egy karburáló eljárás. Ez a folyamat a deformáció-szabályozás technikai nehézségeivel szembesül, a selejt aránya magas, és a karbonitridálási folyamat csökkentheti a deformációt és javíthatja a termék edzhetőségét