loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Három módszer elemzése a hidegvágó acélhuzalok minőségének javítására

A hidegfejű acélt főként csavarok, csavarok és egyéb rögzítőelemek gyártására használják. Sok területen széles körben használják. Ugyanakkor jó hidegalakítási teljesítménye miatt kiválthatja a meleghengerlést a megmunkálóiparban, így sok munkaórát takaríthat meg és 10%-kal csökkenti a fémfelhasználást. -30%, a késztermék felületi minősége nagyon jó, de a hidegfejes gyártás során hajlamos a repedésre. Elemezzük, hogy a repedés okát nem csak a hengerelt darabok hengerlési folyamat közbeni karcolásai okozzák, hanem a folytonos öntés tuskó sarokrepedései is. javításra szorul:

1. Optimalizálja az öntési folyamatot. A folyamatos öntés tuskó sarkainál a repedések elkerülése érdekében a folyamatos öntés a védőöntés teljes folyamatát alkalmazza. A merülőfúvókát középre kell helyezni, hogy elkerüljük a befecskendező áramlás eltérülését és a kondenzált héj részleges mosását, ami vékony sarokhéjat eredményez; használjon alacsony túlhevítésű öntést, hogy elkerülje a nagy túlmelegedést és a nagy húzási sebességet, ami kristályosodást okozhat. A víz résben felforrt időszakos vízforrás és a tuskóhéj deformációja csökkenti a tuskóhéj átlagos vastagságát; a forma rendszeres ellenőrzése a forma vízminőségének javítása érdekében, hogy elkerülhető legyen a formában lévő tuskó egyenetlen lehűlése.

2. Szigorú gördülési folyamat. A hengerlési folyamat sovány, hogy elkerüljük a gördülődarabok felületi hibáit a középső menetben. A tekercseket, hornyokat és vezetőket időben frissíteni kell, hogy ne befolyásolják a gördülést. A vezető és a védőburkolat ellenőrzése során meg kell akadályozni a nem megfelelő csavarási szög vagy helytelen beépítési helyzet előfordulását, amely összecsukást okozhat. A gyártósor alatt tisztítsa meg az oxidréteget és a fém függő huzaltörmeléket, hogy megelőzze a hengerelt részek karcolódását. A füles és karcos hengerelt darabokat időben be kell állítani, hogy biztosítva legyen a hengerelt darabok minősége.

3. Ügyeljen az egyéb részletekre. Kerülje el a vezeték súrlódását és ütközését a kemény talajon, mert ez kopást okozhat. A tekercselés és a csomagolás során a tekercs belsejében nem lehet kinyomódási sérülés, emeléskor puha szalagot kell használni a felület minőségének biztosítása érdekében

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect