Gyűrűképzés elemzése a gördülőcsapágygyártásban

Az érvéghüvelyek gyártásának alapanyagai hengeres rúd vagy cső anyagok. Jelenleg a gördülőcsapágyas érvéghüvelyek általában a következő gyártási eljárásokkal rendelkeznek a különböző öntési eljárások szerint.

　　a. (Rúdállomány) kivágás-kovácsolás-hevítés (vagy normalizálás-esztergálás (hideghengerlés)-hőkezelés hűtés, temperálás-köszörülés-alkatrész ellenőrzés-lemágnesezés, tisztítás-összeállításra leadása

　　b. (rúd, cső) vakolás-hideghengerlés-alakítás-hőkezelés hűtés, temperálás-csiszolás-alkatrészek ellenőrzése-lemágnesezés, tisztítás-összeállításra leadása

　　c. (Cső anyaga) blankolás-esztergálás alakítás-hőkezelés hűtés, temperálás-csiszoló-alkatrész ellenőrzés-lemágnesezés, tisztítás-beadás összeszerelésre

　　d. (Rúdkészlet) kivágás-hideg (meleg) sajtolás-esztergálás-hőkezelés hűtés, temperálás-csiszolás-alkatrész ellenőrzés-lemágnesezés, tisztítás-beadás összeszerelésre

　　 Vérhüvely-alakítási módszer: Jelenleg a érvéghüvely-feldolgozásban főként a következő alakítási módszereket alkalmazzák: kovácsolás, esztergálás, hideghengerlés és expandáló alakítás, valamint hideg (meleg) extrudálásos alakítás. A fenti alakítási eljárások közül a kovácsolás a legszélesebb körben alkalmazott, a teljes termelés mintegy 80%-át teszi ki. Egyes kis általános célú termékeknél a rudak (csövek) közvetlenül alakíthatók. Hazámban az 1980-as évek óta néhány kis- és középvállalkozás hideghengerlési és expanziós, valamint hideg (meleg) extrudálásos formázási eljárásokat alkalmaz a kis- és közepes méretű érvéghüvelyek gyártása során.

　　 Egy, kovácsolás

　　 A kovácsolási eljárással a fém belső hibái kiküszöbölhetők, a fémszerkezet javítható, a fém áramvonalas eloszlása ​​ésszerű, a fém tömörsége jó. A kovácsolás-alakító feldolgozási technológiát széles körben használják a csapágyalakítási feldolgozásban, és a ~ 20 mm-es belső átmérőjű kisméretű termékek feldolgozását 5000 mm-es külső átmérőjű nagy termékekig képes elvégezni. A gyakori kovácsolási módszerek a következők: meleg kovácsolás, hideg kovácsolás és meleg kovácsolás. Hazámban a melegkovácsolás a fő forma.

　　A forró kovácsolási feldolgozás további részekre oszlik: szabad kovácsolási feldolgozási technológia, préskovácsolási technológia, lapos kovácsológépes kovácsolási technológia és nagy sebességű kovácsológépes kovácsolási technológia az eltérő alakító feldolgozó berendezések miatt.

　　 2. Hideghengerlés

　　A hideghengerlési eljárás egy fejlett eljárási módszer, amely növeli az anyagok felhasználási arányát, javítja a fémszerkezet tömörségét és fenntartja a fémáramlás linearitását. Ez egy chip nélküli feldolgozási módszer. Elméletileg a hidegen hengerelt termékek közvetlenül feldolgozhatók hőkezelésre és köszörülésre esztergálás nélkül. Jelenleg a hideghengerlési eljárást elsősorban közepes és kis mélyhornyú golyóscsapágyakban alkalmazzák. A fő folyamat az:

　　 Nyers kovácsolás (gyűrűs) - esztergálás (kivéve a hornyok) - hengerlés (horony és letörés) mindkét végének átmérőjének-lágycsiszolásának beállításához

　　 Hideghengerlés és kovácsolás esetén a termék pontosságát nem csak a berendezés pontossága befolyásolja, hanem a fröccsöntő szerszám pontossága is.

　　 Három, esztergálás

　　A csapágyiparban a hagyományos esztergaformázási technológia egy speciális eszterga használata, és koncentrált eljárás alkalmazása az alakítási folyamat befejezéséhez. Az ennél a módszernél alkalmazott berendezések beállítási nehézségei, a szerszámgép alacsony precizitása és az alacsony anyagfelhasználás miatt azonban ez a folyamatmódszer megszűnik.

　　 A tudomány és a technológia fejlődésével a CNC esztergagépek gyorsan fejlődnek és egyre tökéletesebbé válnak. Jelenleg egyes összetett formájú és nagy pontosságú követelményeket támasztó termékek egyre inkább alkalmazzák a CNC esztergaformázó technológiát