Elemzés a hazai és külföldi elterjedt kötőelemek változásairól és alkalmazási területeiről

A legtöbb rögzítőanyag acél. A kötőelemiparban dolgozó embernek meg kell értenie a változásokat, a különbségeket és az alkalmazásokat. Ha technikus vagy, mélyebb megértéssel kell rendelkezned.

Ami az általam ismert anyagok alkalmazását illeti, tekintse meg a kapcsolódó anyagokat, és ossza meg Önnel ezt a tudást. Útmutatóként használható azok számára, akik csak foglalkoznak a szakmával, és idősebbek számára, beszélhetünk tovább.

Most általánosan használt anyagszabvány alkatrészeink:

ISO (nemzetközi)

GB (Kína)

DIN (Németország)

AISI/SAE (Egyesült Államok)

JIS (Japán)

Anyagok külső menetekhez, például csavarokhoz

Egyes alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél kötőelemek, mint például az ISOClass4.8SAEGrade1-2 vagy ISOClass4.8SAEGrade1-2, amelyek nem rendelkeznek mechanikai teljesítménykövetelményekkel, elegendőek a Q235ASAE1015DINC15 használatához, egyáltalán nem igényelnek hőkezelést, közvetlenül hidegen megmunkálnak, valamint a kötőelemek magasabb minőségekkel, mint például az ISOClass6 .8SAEGrade3-4 széntartalmú acélt használ több mint 0,2%, például C1020C1022Ml20ML35 stb. Ez a típusú csavar nem igényel hőkezelést, és a hideg megmunkálási szilárdság teljes mértékben megfelel a követelményeknek. Valójában minél magasabb a széntartalom, annál nehezebb hidegen alakítani, és nincs szükség 6.8-as fokozatú csavar használatára a túlhúzáshoz. A különleges körülmények más tészta.

A leggyakrabban használt csavarok az ISOClass8.8SAEGrade5. Általában közepes széntartalmú acélt használnak. Az ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K hőkezelt (hűtött + temperált), vagy SAE514040Cr stb. is használható. Az ötvözőelemek növekedése nagy hatással van a hőkezelés edzhetőségére. Segítség, így választhatja az ötvözött acél használatát a nagy specifikációjú csavarokhoz, hogy a közepes szénacél használata ne vezessen a központi részen az átjárhatatlanság jelenségéhez, amit gyakran mondunk.

Az ISOClass9.810.9SAEGrade8-nak alacsony és közepesen ötvözött acélanyagot kell használnia, hőkezelés után (hűtés + temperálás), az ötvözött anyag jó kombinációja az anyag mechanikai tulajdonságainak, az általánosan használt anyag: 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JC,Ch4137J. be Valójában a 45# is el tudja érni a szükséges mechanikai tulajdonságokat, de átfogó mechanikai tulajdonságait tekintve kissé alulmúlja az ötvözött acélt.

Az ISOClass12.9SATMA574 egy nagy szilárdságú csavar, amely magas követelményeket támaszt a mechanikai tulajdonságokkal szemben. Hőkezelni kell (kioltott + temperált) közepes széntartalmú ötvözött acéllal, például SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Ha az ilyen nagy szilárdságú csavarok felületkezelését be kell pácolni Ebben a folyamatban hidrogén ridegedés lép fel, ezért kell a hidrogén eltávolításának folyamata (főleg az éles sarkú rögzítők), különben szerencsétlenül elhal.

Anyagok belső menetekhez, például anyákhoz

A C1010Q235A vagy C15 általában azoknál használatos, akik nem rendelkeznek mechanikai teljesítménykövetelményekkel vagy ISOClass5-6SAEGrade3-4. Nincs szükség hőkezelésre, de a hideg megmunkálás elegendő. ISOClass8, SAEGrade5, általában Ml35SAE1035DINC35-öt használnak, a kis méretű anyákat nem kell melegíteni a szükséges mechanikai tulajdonságok eléréséhez, a nagy méretű anyákat hőkezelni kell (kioltás + temperálás), ez a GB3098.2 pont nagyon világosan szólt.

Az ISOClass10, SAEGrade8 általában közepes széntartalmú acélt használ, hogy megfeleljen a hőkezelés utáni szilárdsági követelményeinek. Közepes szénacél, például SAE1035. Egy dologra kell figyelni, hogy az anyák és a csavarok különböznek egymástól. Feszültségük elsősorban kompressziós, nem pedig nyújtás. Ezért az anya szilárdsága nem csak az anyagtól függ, hanem számos tényezőtől is függ, beleértve a pontosságot, a menetemelkedést és az anya belső letörését. , Anya vastagsága stb.

Anyagok lapos alátétekhez

A mechanikai teljesítményre vonatkozó követelmények nélküli lapos alátéteket általában sarokanyagokból, például Q235A-ból készítik. Ha a keménység szükséges, de nem nagy, akkor vastagabb lemezekkel lehet naptárat készíteni a kívánt keménység eléréséhez. A rugós alátétek és más kilazulásgátló alátétek általában 65Mn70# vagy S50CMS70CM anyagból készülnek, és hőkezelésen kell átesni (hűtés + temperálás)

Szegecsek és csapok

A szegecsek és csapok általában ugyanazokat az anyagokat használják, mint a csavarok, de egyes szegecsek nem lehetnek túl kemények, és néhányhoz még HRB60 vagy kevesebb is szükséges. Általában a normalizált anyagkeménység HRB70-80, ezért egyes szegecseket lágyítani kell, hogy megfeleljenek a teljesítménykövetelményeknek.

Az önmetsző szegek általában C1018C1020C1022-t és más anyagokat használnak, de egyes hazai gyártók 18#15#20#-ot használnak a költségmegtakarítás és a sarkok levágása érdekében. Egyes gyártók Q235A-t használnak, majd a felületi karburáló kezelés befejeződik. Az önmetsző körmök így készülnek. Szívének ellenálló képessége nem felel meg a követelményeknek, könnyen törhető.

Nem sokat tudok a rozsdamentes acél kötőelemekről. Úgy tűnik, hogy a SUS304-et nagyon gyakran használják.

Egyéb speciális anyagokra vonatkozó követelmények

Ha a cég hegesztéshez szeretne rögzítőelemeket gyártani, az ívhegesztésre és a gázhegesztésre általában nincs anyagkövetelmény. Ha az ügyfél ponthegesztést alkalmaz, akkor engedelmesen kell használnia az alacsony széntartalmú acélt. Ha a szilárdságot növelni kell, akkor néhány alacsony széntartalmú anyag használható magasabb Mn elemekkel. Ez csak egy nagyon egyszerű példa, amelyek közül sokat csak a tényleges gyártás során lehet észrevenni.

Ha az ügyfél megadja, hogy egy bizonyos minőségű anyagot használjon, és a cég egy ideig nem rendelkezik ezzel az anyaggal, vagy ezt az anyagot nem könnyű megvásárolni a piacon, akkor megértheti az ügyfél rögzítőelemeinek rendeltetését, ami összhangban van mechanikai tulajdonságaival. Igény szerint írásos kérelem benyújtható pótanyag igénylésére. Egyes vásárlók nem túl profik a kötőelemek terén, és az anyagválasztás sem mindig a legjobb. A kötőelemek gyártására szakosodott gyártóként jobb javaslatokat tudunk adni ügyfeleinknek mindkét előny eléréséhez.

Természetesen ügyelni kell a kötőelemekhez használt anyagokra. Például az anyagok felhasználása előtt az öregedési időszaknak el kell telnie (erről már írtam egy cikket a múltkor), és a rozsdás felületi anyagokból készül néhány teljes szálú harisnya. A felületen, az anyag közepén és a zsugorodási üregben csiszolandó kötőelemek vagy rögzítőelemek nem használhatók polírozófejű csavarok készítéséhez...

Az anyagok felhasználása folyamatosan változik, megfelelően használják, a víz csirkehúslevessé alakítása, helytelen használat, a kicsik pazarlást és költségnövekedést okoznak, míg a nagyok sok ezüstöt veszítenek a cégnél!