A fém szakítószilárdságú alkatrészek korrózióvédelmének főbb módszereinek elemzése

Melyek a fém szakítószilárdságú alkatrészek korrózióvédelmének főbb módszerei? A precíz szerző elmondja, hogy a feszített alkatrészek gyártási folyamatában több pontra is oda kell figyelni: A mai társadalomban a nyújtható alkatrészek mindenhol láthatóak; a nyújtható alkatrészek gyártási folyamata is eltérő. Ezek közül a nyújtási együttható az egyik fő műszaki paraméter a feszített alkatrészek gyártási folyamatának számításakor, és általában a nyújtások sorrendjének és számának meghatározására szolgál. Az m nyújtási együtthatót számos tényező befolyásolja, beleértve a nyújtott alkatrész jellemzőit, az anyag relatív vastagságát, a nyújtási módot (nyersdarabtartóval vagy anélkül), a nyújtási időt, a nyújtási sebességet, az ütési sugarat, ill. a szerszám, kenés stb. Ezenkívül a húzóalkatrészek gyártási folyamata során, amikor szakítós repedések lépnek fel, kenőanyagot kell felvinni a szerszámra (nem a lyukasztóba), és a munkadarab szerszámoldalára 0,013-0,018 mm-es műanyag fóliát kell felvinni. A nyújtási folyamat során a munkadarab hideg plasztikus deformációja miatt hidegen megmunkálási keményedés következik be, ezáltal csökken a plaszticitása és nő az alakváltozással szembeni ellenállása és keménysége. Ezenkívül az ésszerűtlen formatervezés közbenső izzítást igényel a fém lágyításához és a plaszticitás helyreállításához. Az izzítást általában alacsony hőmérsékleten végzik. Az izzításnál két pontot kell megjegyezni: a dekarbonizációt és az oxidációt. A munkadarab oxidációja után az oxidréteg csökkenti a munkadarab tényleges vastagságát és növeli a forma kopását. Ha a vállalat nem rendelkezik a feltételekkel, általában az általános lágyítási módszert alkalmazzák. Az oxidréteg képződésének csökkentése érdekében a kemencét a lehető legteljesebb mértékben kell izzítani. 1. Változtassa meg a fém belső szerkezetét. Például krómot és nikkelt adnak a közönséges acélhoz rozsdamentes acél előállításához. 2. Fedje le a fémfelületet védőbevonattal. Például szórással, galvanizálással vagy kémiai módszerekkel a fémfelületen, hogy sűrű és korrózióálló oxidfilmet képezzenek. Elektrokémiai védelem. Mivel a fémeknek nincs elektronja, a fémek elektrokémiai korrózióját okozó galvanikus reakciók eltávolíthatók, ha védett fémeket használnak a redukciós reakciók katódjaként az elektrokémiai eszközökben. A konkrét módszerek a következők: A, impresszív áramú katódos védelem. A védendő fém az elektrolizáló berendezésen keresztül csatlakozik a tápegység negatív elektródájához, anódként pedig az inert elektródát használják. Amíg az alkalmazott feszültség elég erős, a védendő fém nem korrodálódik. B, az áldozati anód katódos védelme. Az új típusú galvanikus akkumulátor egy védett fémből és egy másik fémből áll, amely nagyobb valószínűséggel veszít elektronokat egy galvanikus eszköz használatával. Amikor galvanikus reakció lép fel, a nyersfémet használják pozitív elektródként (azaz katódként), amelyet a külső aktív fém – a negatív elektród (azaz az anód) – véd és korrodál. C. A korróziógátlók lelassíthatják vagy megakadályozhatják a fém alkatrészek korrózióját. Guangdong Precision Co., Ltd. precíziós fém és műanyag alkatrészek gyártója. A sorozatgyártású alkatrészek nagy precizitása és pontossága érdekében minden progresszív formánkat és műanyag formánkat saját csapatunk fejleszti, gyártja és használja fel a gyártás során. Emellett létrehoztunk egy automatizálási csapatot is, amely önállóan kutatja és fejleszti az összeszerelés-automatizálási berendezéseket a teljes folyamat automatizált gyártása érdekében. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és innováció a sajtolócégek túlélésének kulcstényezője További információ: A fémbélyegző-feldolgozó ipar fejlődése