Az alumíniumötvözet-profil extrudáló szerszám és szerszám használatának és karbantartásának elemzése

(1) Használjon fejlett műszereket a forma méretpontosságának, keménységének és felületi érdességének online és offline észlelésére. Az átvizsgáláson és átvételen átesett formákat nyilvántartásba veszik, a raktár polcára helyezik, és használatkor kiveszik a polírozó szerszám lyuk munkaszalagját, a vezetőformát, a profilformát és a forma alátétet összeszerelik és ellenőrzik, majd elküldik. a géphez fűtésre, ha megerősítik, hogy helyesek;

(2) A melegítési hőmérséklet követelménye, mielőtt a szerszámot és a szerszámot felhelyezik a gépre: extrudáló henger: 400 ～ 450 ℃, extrudáló párna: 350 ℃, formapárna: 350 ～ 400 ℃, lapos szerszám: 450 ～ 470 ℃, hasított : 460～480 ℃, a tartási idő a forma vastagsága szerint számítják ki (1,5-2 perc/mm);

(3) A forma hevítési ideje a kemencében nem haladhatja meg a 10 órát. Ha az idő túl hosszú, a formalyuk munkaszalagja könnyen korrodálódik vagy deformálódik;

(4) Az alumíniumötvözet profilok extrudálásának kezdetén lassan nyomást alkalmaznak, mert az ütési erő valószínűleg penészblokkolást okoz. Ha a penész eltömődése következik be, azonnal állítsa le a gépet, hogy elkerülje a penészlyuk munkaszalagjának összenyomódását;

(5) Miután a formát kirakták a gépből, lehűtik 150-180 °C-ra, majd a marótartályba helyezik főzéshez, mert a forma könnyen megrepedhet a hőhullámok hatására, amikor lúgban forralják. magas hőmérsékleten. A lúg visszanyerése és megtakarítása, a korróziós idő lerövidítése és a szennyezésmentes tisztítás megvalósítása érdekében fejlett korróziós mosási módszereket kell alkalmaznia;

(6) Az osztott forma összeszerelésekor a szerszámjavítónak rézrudat kell használnia az enyhe ütéshez, és nem szabad nagy kalapáccsal ütni, hogy elkerülje a túlzott erőt és rázza a formát;

(7) A forma nitridálása előtt a formalyuk munkaszalagját gondosan polírozni kell Ra0,8–0,4 μm felületi érdességig;

(8) A formát nitridálás előtt meg kell tisztítani, és olajfoltot nem szabad bevinni a kemencébe; a nitridálási folyamatnak ésszerűnek kell lennie (a berendezés és a formaanyag jellemzőitől függően), és a felületi keménység a nitridálás után HV900～1200, nitrogén A túl vastag és kemény bevonat a nitridréteg leválását okozza. Egy szerszámkészlet általában 3-5 alkalommal teszi lehetővé a nitridálást; a nitridálási eljárást nem hajtják végre az összetett, nagy nagyítású radiátorprofil formánál;

(9) A nitridálási kezelés közvetlenül alkalmazható a régi termékek új formáira, rúdformáira és kerek csőformáira próbaformák nélkül; az új termékeknek és az összetett profilformáknak át kell menniük a próbaformákon, mielőtt nitridálhatók;

(10) Az új formapróba minősítése után legfeljebb 10 tuskót kell összenyomni, és a gépet le kell terhelni a nitridáláshoz, hogy elkerülje a munkaszalag kihúzását a horonyból; túlzott termelés nem megengedett a két nitridálás között, általában lapos A forma 60-100 ingot, a hasított forma pedig 40-80 ingot. Túl sok fog áthúzódni a nitridrétegen.

(11) A használt formákat a polírozás után raktárban kell tárolni