Elemezze a hajlító alakítás gyakori problémáit és megoldásait

A hajlító és bélyegző alkatrészek alakítása során gyakran találkoznak olyan gyakori problémákkal, amelyek befolyásolják a termék minőségét, mint például: karcolások, felületi hámlás, visszapattanás, repedések stb. Az egyes minőségi problémák előfordulása súlyosan befolyásolja a következő folyamat normál termelését, és korlátozza a bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzemek erőteljes fejlődését. Ami a problémák kialakulásának módját illeti, hogyan lehet őket megoldani? Ma a következőkről fogunk beszélni: 1. A hajlítás utáni felületi karcolások okainak elemzése: ① Az alapanyag felülete nem sima. ② A lyukasztó hajlítási sugara túl kicsi. ③ A hajlítási rés túl kicsi. Megoldás: ①Javítsa meg a felső és az alsó forma felületét. ② Növelje a felső forma hajlítási sugarát. ③ Állítsa be a hajlítási rést 2. A hajlító részek felületén megjelenő „korróziós gödrök” és „bőrösödés” problémájának okának elemzése: magában a lemezben lévő buborékok vagy eső miatt megjelenik a „nyúzás” és „korróziós gödrök” jelensége. feldolgozás során, ami általában nagyon Nehéz szabad szemmel észlelni, és ez a helyzet ritkán fordul elő. Megoldás: A mágneses részecskevizsgálat megoldhatja ezt a problémát (túlzott költség). 3. A hajlító rugós probléma okának elemzése: Különböző anyagok (szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet) anyagok feldolgozása során, ha a berendezés programozási paramétereit azonosra állítjuk, az anyag visszarugása nagymértékben megváltozik. , vagy A szög túl kicsi, vagy a szög túl nagy. Megoldás: A hajlítóanyag különböző anyagai (szénacél, alumíniumötvözet, rozsdamentes acél) szerint a berendezés programozása kiválasztja a megmunkálandó anyagot, beállítja a hajlítási szöget, és megoldja a rugózás problémáját. 5. A hajlító formázóanyag felületén keletkező repedések okainak elemzése: ①A hajlítás belső sugara túl kicsi. ②Az anyag szemcseiránya párhuzamos a hajlítási vonallal. ③ A nyersdarab sorja oldala kifelé néz. ④ A fém gyenge plaszticitású. Megoldás: ① Ellenőrizze, hogy az anyag vágási mintája merőleges legyen a hajlítási irányra. ② Az anyag felületén nem lehet acélbélyeg. ③ Az anyagrészek körüli pofákat sorjával kell polírozni. ④ A derékszögű formázóanyagok nem lapíthatók vagy hajtogathatók. ⑤Válasszon megfelelő formákat a hajlítási műveletekhez, és nem használható precíziós gépekkel. 6. A hajlítórész felületén jelentkező benyomódási probléma okának elemzése: ①Az alsó szerszám V hornya kicsi. ② Az alsó szerszám V hornyának R szöge kicsi. ③ Az anyag túl puha. Megoldás: ①Javítsa meg a formát, hogy növelje a forma filéjét. ② Használjon bemélyedésmentes alsó szerszámot a hajlításhoz, vagy használjon bemélyedésgátló betétet az alsó matrica és a lap között, vagy maga az anyag van védőfóliával (a rozsdamentes acél esetében gyakori). ③ Nagy V-horony feldolgozás. A fenti módszerek használatával és elsajátításával tovább elkerülhetők a bélyegző alkatrészek hajlítási műveletei során gyakori minőségi problémák. A termékek minőségének javítása elengedhetetlen módja a vállalkozások virágzásának. Legyen szó mesterségesről, gépesítésről vagy jövőbeli intelligenciáról, a gyártás és feldolgozás során a termék minőségét kell előtérbe helyezni. A vállalkozások versenyképességének fokozása érdekében a magas színvonalú, magas színvonalú és magas követelmények fejlesztési trendjével. Ajánlott cikk: Elemezze a precíziós bélyegzés kilátásait a precíziós bélyegzési alkatrészek besorolásából: Az eszköz, amely döntő szerepet játszik a bélyegző alkatrészek készítésében