Elemezze a hegesztőszerszámok repedésének okait és javítsa a hardverszerszám-technológiát

1 A hegesztőkés repedésképződésének mechanizmusa és típusa

1) A hevítés hatása a cementált karbid repedésképződésére

A keményfém penge és acél (szerszámtartó) hőtágulási együtthatója egészen más, és az ötvözet hővezető képessége is rosszabb, mint a szerszámtest anyagé. Ha hegesztés közben gyorsan felmelegítjük, nagy belső feszültség keletkezik, ami elősegíti a pengét a hegesztési rétegben. A túlzott hőterhelés miatt a penge megrepedt.

Ezért a forrasztási hőmérsékletet körülbelül 30-50 °C-kal magasabbra szabályozzák, mint a forrasztóanyag olvadáspontja. A kiválasztott forraszanyag olvadáspontja 60°C-kal alacsonyabb legyen, mint a szerszám tengelyének olvadáspontja. A hegesztés során a lángot egyenletesen alulról felfelé kell melegíteni, és lassan előmelegíteni kell a hegesztéshez. Ezért a kés hornya és a penge hegesztési felületének egységesnek kell lennie. A helyi túlmelegedés miatt maga a fűrészlap vagy a fűrészlap és a szerszámtengely közötti hőmérséklet-különbség nagy lesz (a nagy és vastag pengék komolyabbak), a hőterhelés pedig a fűrészlap élének megrepedését okozza. Ezért előmelegítéskor elő kell melegíteni a szerszámsávot. Ha a pengét és a szerszámtartót együtt melegítik, a lángot előre-hátra és balra-jobbra kell mozgatni, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést és a hőkoncentráció okozta repedéseket.

2) A lamellák alakjának hatása a repedések kialakulására

A kés horony alakja nem egyeztethető össze a szerszámtartó hegesztési felületével, vagy nagy a különbség, zárt vagy félig zárt horonyformát képez, ami könnyen túl nagy hegesztési felületet és túl nagy hegesztési réteget okoz. A hőtágulás utáni inkonzisztens zsugorodási sebesség miatt is könnyű Túlzott feszültség keletkezik a penge hegesztési részén, ami repedéseket okoz. A használathoz szükséges hegesztési szilárdság követelményeinek teljesítése érdekében a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a forrasztási felület u200bu200b területét.

3) A hűtés hatása a cementált karbid repedésképződésére

A hegesztés alatti vagy utáni hűtés vagy gyors hűtés, valamint a folyékony áramlás gyenge kiszáradása a fűrészlap szétrepedését és átrepedését okozza. Ezért a forraszanyagnak jó kiszáradási tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Hegesztés után nem vízben gyorsan, hanem lassan mészben, azbesztporban, homokban stb. A legjobb, ha a hőmérsékletet 300 ℃-on tartjuk 6 óránál tovább, majd lassú lehűlés után a kemencével hűtjük le.

4) A lamellák alján lévő hibák hatása a repedések kialakulására

A penge és a kés hornya közötti érintkezési felület nem sík. Fekete bőrgödrök és lokális egyenlőtlen okok esetén a hegesztés nem tud lapos csatlakozást kialakítani, ami egyenetlen forrasztási eloszlást eredményez, ami nemcsak a varrat szilárdságát befolyásolja, hanem feszültségkoncentrációt is okoz, aminek következtében a penge eltörik, ezért a a fűrészlap érintkezési felületét köszörülni kell, és a penge rés hegesztési felületét meg kell tisztítani.

A maróbetét hornya és a lapka közötti illesztés során szükséges, hogy a lapka legfeljebb 0,5 mm-rel nyúljon túl a perem támasztó részén. Ha a betét peremből kiálló támasztó része túl nagy, vagy a persely támasztó része gyenge, akkor a szerszám a hegesztési folyamat során a húzóerő ki van téve a törési jelenségnek.

5) A penge másodlagos melegítésének hatása a repedésképződésre

A penge keményforrasztása után a vörösréz forrasztóanyag nem tölti ki teljesen a rést, és van néhány hamis hegesztés. Egyes szerszámok a kemencéből való kilépés során leesnek a pengéről, ezért újra fel kell őket melegíteni. Így ragadós A Co kötőanyag erősen megég, és a WC szemcséi felnőnek, ami közvetlenül a penge megrepedését okozhatja.

2 A hegesztési feszültség okozta repedések jellemzői

A keményfém pengéken repedések jelennek meg, esetenként a túlzott hegesztési igénybevétel miatt, amely meghaladja a keményfém pengék szilárdságát. A vágó hegesztésekor a vágótest hc magasságának 3-szor nagyobbnak kell lennie, mint a kés magasságának ht. Például hc/ht, hegesztés után könnyen eltörheti az ötvözetkés; ha hc/ht <3, the surface of the cemented carbide will generate tensile stress and cracks are also prone to; when hc/htu003d4～5, the surface of the cemented carbide is not Significant stress, so it is not easy to produce cracks, even if there is a crack, it is not obvious; when hc/ht<8, a uniform load is generated on the welding layer. The bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the strength of the welding layer exceeds the force distribution of the alloy itself, which is more complicated, because it is not joined on one surface, but on two, three or four surfaces. .

Ezenkívül, amikor a cementált karbidot gyorsan felmelegítik és gyorsan lehűtik, az egyenetlen hőeloszlás miatt jelentős pillanatnyi feszültség keletkezhet. Gyors melegítés során a cementált keményfém külső rétege nyomófeszültség, a középső húzófeszültség alatt áll. A megengedett fűtési sebesség túllépése esetén repedések vagy láthatatlan belső repedések jelenhetnek meg. Cementált keményfém hegesztése esetén a gyors lehűlés is nagyon veszélyes. Ebben az esetben húzófeszültség jelenik meg a külső rétegen, ami repedéseket okoz az ötvözetben