loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Elemezze a repülőgép karosszéria rögzítőelemeinek kezelési folyamatának optimalizálási technológiáját

A repülőgép szerkezete rendkívül hatékony, és a tartozékok illesztéseinek a lehető legnagyobb mértékben el kell osztaniuk a terhelést. Ezért a rögzítőelemek felszerelését túl kell szerelni, hogy az egyik rögzítőelem terhelése ne legyen nagyobb, mint a másiké a csatlakozásnál. Ehhez speciális gyártási módszerekre van szükség. A rögzítőelemek kötéseinek kialakítására számos vonatkozó irányelv létezik, amelyek közül néhány egyedileg a testhez készült. Beleértve a széltől való távolságot, a rögzítőelem osztásközét és az elfogadható markolathossz-tartományt. Végül a tervezésnek meg kell határoznia a speciális befejezési műveleteket és a rögzítőfurat összeszerelési állapotának változóit is a nagyobb gyártási hatékonyság elérése érdekében.

A karosszéria tervezésétől a gyártási folyamatig több ezer nehezen kezelhető rögzítő adat keletkezik. Ezeket az adatokat és információkat pontosan és maradéktalanul kell bevinni az adott gyártási rendszer összeszerelési sorrendjébe. Ennek az információnak a meghatározása és kifejezése fáradságos és összetett feladat. A fejlesztőcsapatnak tervezési információkat kell kicserélnie a gyártó mérnökökkel, hogy meg tudják tervezni a folyamatos összeszerelési állapotot, és hatékonyan irányítsák a termelést nagy mennyiségű rögzítőelem és kapcsolódó információ segítségével. Ez nagy kihívást jelent a hagyományos repülési szerkezetek számára, de a kompozit repülőgép-szerkezetek esetében a kompozit anyagtervezés és a tartozékok kölcsönhatása miatt nehezebb, a kompozit anyagok ridegsége pedig pontosságot igényel a fúrás során. Szabályozza a sebességet és az előtolást az esetleges rétegvesztés és egyéb hibák elkerülése érdekében, miközben biztosítja a magas termelékenységet.

A VistagysSyncroFIT a karosszériagyártók által használt megoldás, hogy megfeleljen ennek a kihívásnak. Megoldja a karosszériafejlesztés összetettségének problémáját azáltal, hogy egyszerűsíti a meghatározási folyamatot (a teljes definíció létrehozása érdekében), és zökkenőmentesen továbbítja a rögzítőelemeket a gyártási rendszerbe.

Az ehhez az összetett tervezéshez kapcsolódó információ mennyisége óriási. A gazdaságos termelés legfőbb akadálya az adatok gyártási rendszerbe történő átvitelének hatékony módja. A múltban az egyetlen út a kétkezi munka volt. A befogási hosszt és az éltávolságot manuálisan észleltük. A rögzítőelemek elhelyezkedése is manuálisan történt, és az így kapott munkautasítások gyakran tévesek voltak. A SyncroFIT leegyszerűsíti az egész folyamatot azáltal, hogy lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy kidolgozzák az összeszerelés pontos definícióját (különösen a repülőgépváz fejlesztési folyamatához), majd ezt a definíciót használják az összeszerelés alapjaként, és átadják a gyártási munkacellának összeszerelés céljából. Ezeket a rögzítőelemekkel és furatokkal kapcsolatos speciális információkat automatizált vetítőberendezéseken keresztül közvetlenül továbbítják az automatizálási berendezésekhez és az összeszerelő technikusokhoz, a beszerelés lépései pedig videós munkautasításokon keresztül jelennek meg.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect