Elemezze az üresedés és deformáció teljes folyamatát, ne értse meg elolvasása után

A lyukasztás egy olyan eljárás, amelynek során a lap egy részét egy bizonyos körvonal mentén elválasztják egy másik résztől egy szerszám segítségével. A lyukasztás után a lapot egy lyukas részre és egy kilyukasztott részre osztják. Ha a lyukasztás célja egy bizonyos alakú és méretű belső lyuk előállítása, ezt a lyukasztást lyukasztásnak nevezzük. Ha a lyukasztás célja egy bizonyos körvonalú és méretű alkatrész előállítása, ezt a lyukasztást blankolásnak nevezzük. A kivágás és a lyukasztás tulajdonságai teljesen megegyeznek, de a lyukasztás célja más. Az öntőforma munkarészének méretének meghatározásakor ezeket külön kell figyelembe venni. A sajtolásgyártás során a fémanyagok képlékeny alakváltozási folyamata szobahőmérsékleten történik. Az alakváltozás mértékének növekedésével a szilárdsági index folyáshatára, valamint a szakítószilárdsága és keménysége ennek megfelelően nő. Ugyanakkor plaszticitása Csökken az indexnyúlás, a területcsökkenés és az ütésállóság. A fémeknek ez a jelensége a munkakeményedés. A fémanyagok összetevői, a metallográfiai szerkezet és az alakváltozási feltételek, az alakváltozási hőmérséklet, az alakváltozási sebesség és az alakváltozás mértéke nagymértékben befolyásolják a munkaedzést. A munkaszilárdság miatt a fémanyagok alakváltozási ellenállása a műanyag alakítási folyamatban folyamatosan növekszik. Az alakváltozási ellenállás a fém ellenállása a képlékeny alakváltozás külső erejével szemben, vagyis a fém folyáshatára minden pillanatban más és más. A különböző sajtolási folyamatparaméterek meghatározásakor, valamint a deformált alkatrész igénybevételének, alakváltozásának elemzésekor figyelembe kell venni a munkaedzés okozta alakváltozási ellenállás változását. A megmunkálási edzés nagy negatív hatással van számos sajtolási formázási folyamatra. Például a munkaedzés növeli az alakváltozási erőt, korlátozza a nyersdarab további deformálódását és csökkenti a határdeformációt. Néha az előző eljárás munkakeménységének kiküszöbölése érdekében ennek a folyamatnak a formázási határának növelése érdekében, még az izzítási folyamat növelése érdekében is, hogy megszüntesse a keményedést, mivel a furat szélén megkeményedő anyag valószínűleg repedést okoz a peremezés során. deformáció deformálódik. A keményedés azonban néha előnyös a deformációhoz. Például nyúlás esetén a deformációs zóna keményedése egyenletessé teheti az alakváltozást, és növelheti a határdeformációt. Ezért a sajtolásgyártás aktuális problémáival, a különféle folyamatparaméterek meghatározásával, a nyersdarab deformációs zónájának feszültségi állapotának elemzésekor szükséges az anyagok keményedési törvényének és a sajtolási folyamatukra gyakorolt ​​hatásának tanulmányozása és elsajátítása. Ha a fémlemezt sajtolással alakítják ki, a nyersdarab különböző részein a feszültségi állapot és az alakváltozási állapot eltérő. Csak az a terület, ahol a feszültségi állapot megfelel a képlékeny feltételnek, képlékeny alakváltozást okoz, a többi területen nem. Ezért a nyersdarab deformációs zónára és nem deformációs zónára osztható. A deformációs zóna az a terület a nyersdarabban, amely eléri a képlékeny állapotot, a nem deformációs zóna pedig az a terület a nyersdarabban, amely nem éri el a képlékeny állapotot. A nem deformált állapot igénybevétele és deformációja szerint tovább osztható a plasztikus körülményeket átélt deformált területre, a deformációban részt vevő deformálandó területre és a nem deformált területre, amely nem vesz részt. a deformációban a teljes sajtolási folyamat során. Ha a deformációs zóna erőhatást visel, akkor ez az erőátviteli zóna. A különféle sajtolásalakítások lényege a nyersdarab deformációs zónájának deformációja külső erő hatására. Az alakváltozási zóna feszültség- és alakváltozási jellemzőinek meghatározása a fő alapja a különböző sajtolásalakítások és alakváltozási törvényszerűségek tanulmányozásának. A sajtolási folyamat elemzéséhez és tanulmányozásához lényegében fel kell tárni a feszültség és alakváltozás jellemzőit, valamint az alakváltozási zóna változási törvényét, majd meghatározni a sajtolási folyamatot és az alakítási paramétereket. A fémlemez simítási folyamatát általában egyszerűen három szakaszra osztják: rugalmas alakváltozás, képlékeny alakváltozás és törésszétválasztás. Mivel a blankolási rész kivágási kontúrvonala többnyire zárt görbe, a lap kivágási folyamata során a zárt görbe érintő iránya mentén a deformációt a lap kölcsönös visszafogása visszafogja, így az megközelítőleg tekinthető. mint a lap érintőirányának deformációja. Nulla. Mivel a görbén lévő bármely mikroszegmens megközelítőleg mikroívnek, az egyenes pedig közelítőleg egy végtelen sugarú körívnek tekinthető, ezért a kör alakú kioltó részt használjuk példaként az elemzéshez és a kísérlethez. A blankoló mechanizmus A kutatásból levont következtetések alkalmazhatók bármilyen alakú blankolási alkatrészre. Lyukasztáskor a lyukasztó és a szerszám szerszáma egy pár éles vágóélt alkot, a lapot ráhelyezik a sajtolószerszámra, és a lyukasztót fokozatosan leengedik, hogy a lemez deformálódjon, amíg el nem válik. Ez a folyamat nagyjából három szakaszra osztható: a rugalmas deformáció szakaszában a bélyeg leereszkedik, hogy érintkezzen a lemezanyaggal, és a lemezanyag elkezd rugalmasan összenyomódni és hajlítani, és enyhén benyomódni az üreg üregébe. Végül, ahogy a lyukasztó tovább nyomódik, az anyag belső feszültsége eléri a rugalmassági határt. A képlékeny deformáció szakaszában a lyukasztó tovább csökken, és a nyomás tovább növekszik. Amikor a feszültség eléri a folyáshatárt, az anyag nyúlási és hajlítási képlékeny deformáción megy keresztül, és feszültségkoncentráció lép fel a lyukasztó és a homorú forma szélén. Ez a szakasz addig tart, amíg a domború és homorú szerszám széle közelében lévő anyag mikrorepedtnek nem tűnik. , A nyírási törés szakaszában, amikor a lyukasztó tovább csökken, a feszültség eléri a lemezanyag nyírószilárdságát, és a lyukasztó vágóéle közelében lévő anyag mikrorepedései tovább tágulnak a lemezanyagba. Ha a lyukasztási hézag ésszerű, a felső és az alsó repedéseket összekapcsolják. Az anyagot leválasztják és szétválasztják. Ezt követően, ha a lyukasztó tovább ereszkedik, a leválasztott anyag kiszorul a homorú formából. Előző bejegyzés: A bélyegzési folyamat minősége határozza meg a sajtolószerszám minőségét