Alacsony olvadáspontú ötvözet módszer alkalmazása sajtolószerszám-alkatrészek rögzítésében

Az alacsony olvadáspontú ötvözetek, más néven olvadó ötvözetek, bináris, háromkomponensű vagy többelemes ötvözeteket jelentenek bizmuttal, ólommal, ónnal, antimonnal, molibdénnel stb. mint a fő összetevők. A különböző alkalmazási követelményeknek megfelelően az ötvözetben lévő egyes fémelemek tömeghányada is eltérő. Az alacsony olvadáspontú ötvözetek jellemzője a térfogatnövekedés, ha kondenzálják őket. Ezzel a funkcióval rögzítheti a nyomólemez lyukasztóit, matricáit, vezetőoszlopait, vezetőhüvelyeit és műanyag furatait a sajtolószerszám-szerelvényben. 1) Az alacsony olvadáspontú ötvözetmódszer előnyei. (1) Alacsony olvadáspont, könnyű olvadás (az ötvözet olvadáspontja 200 ℃ alatt van), egyszerű folyamat, kényelmes működés, és csökkentheti a megfelelő alkatrészek feldolgozási pontosságát és csökkentheti a feldolgozási munkaórákat. Ezért alkalmas többszörös lyukasztások és összetett kis lyukasztások rögzítésére sajtolószerszámok. (2) A bizmut alapú alacsony olvadáspontú ötvözet hidegtágulási jellemzőkkel rendelkezik, amikor az olvadt fémet kondenzálják. (3) Van egy bizonyos szilárdsága (szakítószilárdsága 38–91 MPa), és alkalmas ≤ 2 mm bélyegzésvastagságú acéllemezek lyukasztóinak rögzítésére. 2-3 alkalommal. Sok újrafeldolgozási idő esetén meg kell mérni az ötvözet-összetétel arányát, hogy pótoljuk az ismételt újrahasznosítás és olvasztás következtében elveszett fémelemeket. 2) Alacsony olvadáspontú ötvözet használata a sajtolószerszám lyukasztó szerkezetének rögzítésére. Az ábrán egy példa látható az alacsony olvadáspontú ötvözet öntésére. 3) Az alacsony olvadáspontú ötvözet módszerének hátrányai. (1) A megfelelő formarészeket kiöntés előtt elő kell melegíteni. (2) A sajtolószerszám termikus deformációra hajlamos. (3) A nemesfém-bizmutot elfogyasztják. Mivel az illeszkedő felületek között elegendő távolságra van szükség ahhoz, hogy az ötvözet beönthető legyen a ragasztás során, a forma pozicionálása nehézkes, és a használat során nem elegendő a nagy terhelések és erős ütések ellenálló képessége, és az áramerősség széles. huzalvágás és szikraforgácsoló technológiás feldolgozás alkalmazása Bélyegző szerszámok, így az alacsony olvadáspontú ötvözet módszer fokozatosan megszűnt. Előző bejegyzés: A fémbélyegző alkatrészek keresztmetszeti jellemzői, ne tévesszen meg, miután elolvasta