PVD bevonat felvitele fém sajtoló/formázó szerszámra

Ha a sajtoló/formázó szerszám felülete meghibásodik, az általában kopás, korrózió, repedés és deformáció formájában nyilvánul meg. Az öntőforma élettartamának lerövidülésének hatékony megelőzése érdekében a forma feldolgozása során a relatív mozgó rész felületének és a középső üreg felületének meg kell felelnie a megfelelő követelményeknek, valamint magas kenőképességgel és keménységgel kell rendelkeznie, így jobb teljesítményének elősegítése érdekében. A kopás csökkentése, a kopásállóság javítása, valamint a jobb kifáradás- és korróziógátló hatás elérése érdekében. A PVD bevonatkezelési technológia alkalmazása elősegítheti a fent említett problémák hatékony megoldását a szerszámban. Egyes kutatók alacsony hőmérsékletű ionos karburálást, kiegyensúlyozatlan magnetronporlasztást, Ti/TiN-t és PVDTi/TiN-t használtak a Cr12MoV hidegen megmunkált sajtolóacél felületének összetett kezeléséhez. A szerszám felületi kopásállósága és teherbírása a PVD Ti/TiN bevonatnak köszönhető. Ha a forma felületét ionos karburáló kezelésnek, majd PVD Ti/TiN megfelelőségi kezelésnek vetik alá, jobban megvalósítható a megfelelőségi teljesítményének hatékony erősítése. A kompozit kezelés során először használjon ionkarburálást a középső vékony réteg megfelelő kezeléséhez, amely lehetővé teszi, hogy a Ti/TiN jobb támasztóerőt érjen el, így jobban megvalósítható a hideg munkadarab élettartamának javulása. Ez a technológia teljes mértékben bizonyítja, hogy a viszonylag gyenge felületi keménységű formák megmunkálásakor először ionos karburáló kezelést, majd a megfelelő PVD bevonatkezelést lehet rájuk alkalmazni. Ezzel az átfogó beavatkozási módszerrel javítható. A bevonat élettartamának hatékony javításának jó megvalósítása.　　 Egyes kutatók PECVD DLC bevonatkezelési technológiát, illetve PVD CrTiN bevonatkezelési technológiát használtak az ASSAB 635 hidegen megmunkált sajtolóacél gyártási folyamatában, majd ezt követően végrehajtották a krómozási folyamat lenyomatvizsgálatát a formán. Felületi szempontból az ezüstérme CRTiN bevonatforma által nyomott felülete, a krómozott forma és a felület minősége közelebb van egymáshoz, de a DLC bevonatkezelés után az ezüstérme felülete nagyon nyilvánvaló, ha a penész dombornyomott A feketedési jelenség elsősorban a bevonatnak az ezüstérme felületére való átkerülésének köszönhető, de ez is teljes mértékben megerősíti, hogy a DLC szívóssága a bevonat viszonylag gyenge és a keménység viszonylag magas. Az ezüstérmék dombornyomása után a krómozott forma funkciója is érvénytelenné válik; 1000 ezüstérme dombornyomtatása után a CRTiN bevonat még mindig jobb tulajdonságokat mutat bevonat leválása nélkül. A krómozott formához képest a forma élettartama 2-szer vagy többször is meghosszabbítható. Ezenkívül más kutatók az ezüstérme felületének feldolgozása során ionozást alkalmaztak egy TiN réteg bevonására az ezüstérme felületén, és a kísérletek összehasonlítása megerősítette, hogy az e technológia utáni lenyomat élettartama hosszabb. A bevonat nélküli lenyomat körülbelül háromszorosára javul. Mivel a DLC bevonat súrlódási együtthatója nagyon alacsony, jó kenési teljesítménye, jó kopásállósága, nagy keménysége és jó korrózióállósága van, széles körben használják különféle kompozit csőformázó formákban. , Az élettartama is több mint 3-szorosára nőtt. Ezenkívül a félvezető csomagolóforma alkalmazása révén élettartama körülbelül 10-szeresére nő; az optikai lemez forma használatával élettartama 4 milliószorosára növelhető; a klíma lyukasztójának megfordításával Az alkalmazás élettartama legalább 3-szorosára, a bélyegzett alkatrészek száma pedig legalább 8 milliószorosára növelhető. Egyes kutatók összehasonlították a többíves ionos bevonattal készített TiN és N kompozit bevonat két módszerének megvalósítási hatásait. Az eredmények azt mutatták, hogy az akkumulátorhéj-alakító lyukasztó keménysége ez utóbbi kezelés után lényegesen nagyobb, ellenállása Az őrölhetőség is a ZrN-éhoz hasonlítható. Ezen túlmenően a konvex fólia élettartamát tanulmányozva a többíves ionos bevonattal készített N kompozit bevonat élettartama legalább 4-szer hosszabb, mint a bevonatkezelés nélküli konvex filmé. A lyukasztó- és sajtolószerszámok bevonásakor egyes kutatók új típusú ferde ütközési csúszási tesztet alkalmaztak. Ezzel a teszttel szimulálták az autók sajtolóalkatrészeinek sajtolószerszám-anyagainak ciklikus hatását és a csúszási erő összetett állapotát. TiN bevonat A rétegformák jelentős kopást mutatnak. A nagyszilárdságú acél végeselemes szoftverének elemzése és blankolása során a PVD bevonat szimulációs folyamata a kopás- és súrlódásgátló szögön keresztül valósul meg. A grafit-iC-szerű grafitbevonat, a MoST és a CrMoN elősegítheti a hidegen megmunkált sajtolóacél élettartamát. Ekkor a bevonatra gyakorolt ​​hatás gyengül. A kutatási eredmények szerint a súrlódásgátló bevonatok alkalmazása elősegítheti a gyengítendő forma egyenértékű igénybevételét különböző mértékben, így jobban realizálható a nagy szilárdságú acél vágószerszám élettartama. Hatékony promóció. A finomvágás egy precíziós műanyag alakítási eljárás, jobb minőséggel, nagyobb hatékonysággal és magasabb hozzáadott értékkel. Elmondható, hogy egy lyukasztással jobb minőségű alkatrészeket lehet beszerezni, és a precíziós sajtolószerszám meghibásodik, ugyanakkor ez a következő formában nyilvánul meg, beleértve a penésztörést, a túlzott kopást és a képlékeny deformációt. A TiAIN és TiN bevonatokat nagy korrózióállóságuk, hőstabilitásuk és jó kopásállóságuk miatt széles körben alkalmazzák a finombevonatoló iparban. Előző bejegyzés: A szerszámok anyagának megválasztásánál be kell tartani az alacsony árak biztosításának elvét a felhasználási feltételek mellett