loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Gyors prototípusgyártási technológia alkalmazása a formaiparban

A Rapid Prototyping Technology (a továbbiakban: RP) egy feltörekvő technológia, amely integrálja a számítógéppel segített tervezést, a precíziós gépeket, a CNC lézertechnológiát és az anyagtudományt. A diszkrét halmozás elvét használja a tervezett objektum CAD-modelljének fizikai mintává alakításához. Mivel az RP technológia azt az elvet alkalmazza, hogy a háromdimenziós testet kétdimenziós síkrétegű gyártássá alakítják, nem érzékeny az objektum összetételének összetettségére, így minél összetettebb az objektum, annál jobban tükrözi a felsőbbrendűségét. .

RPM-en alapuló gyors formagyártási módszer

Az öntőformák nélkülözhetetlen gyártási módszert jelentenek, ezek közül a leggyakrabban az öntőformák, fröccsöntőformák, sajtolószerszámok és kovácsolószerszámok használatosak. A formakészítés hagyományos módja: esztergálás, marás, gyalulás, fúrás, köszörülés, elektroerózió és egyéb feldolgozás fa- vagy fémdarabokon a kívánt forma alakjának és méretének elérése érdekében. Ez a módszer időigényes és költséges, különösen az autókhoz, motorkerékpárokhoz és háztartási gépekhez szükséges nagy formák esetében, amelyek gyakran több százezer jüanba kerülnek, és a gyártási ciklus több hónapig vagy akár egy évig is eltarthat. Az RPM technológián alapuló RT azonban közvetlenül vagy közvetve formákat készít, ami nagymértékben lerövidíti a formagyártási időt és nagymértékben csökkenti a költségeket.

1. Használja a gyors prototípuskészítő gépet a forma közvetlen elkészítéséhez. Mivel néhány gyors prototípuskészítő géppel készített munkadarab mechanikai szilárdsága és stabilitása jobb, a gyors prototípus készítő részek közvetlenül felhasználhatók öntőformaként. Például a Stratasys TITAN gyors prototípuskészítő gépének PPSF alkatrészei olyan kemények, mint a keményfa, és ellenállnak a 300 °C-os magas hőmérsékletnek. Felületkezelés után (például lakk, polimer anyagok vagy fém permetezése) felhasználhatók homoköntő faformákként és alacsony olvadáspontú ötvözetöntőformákként. , Fröccsöntő és nyomóformák próbagyártása befektetési öntéshez. Ha faformaként használják homoköntéshez, 50-100 homokforma többszöri elkészítésére használható. Viaszformaként használva több mint 100 viaszforma ismételt befecskendezésére használható. Az FDM gyors prototípuskészítő gép ABS munkadarabja szelektíven megolvasztja a hőre lágyuló kötőanyaggal burkolt fémport, hogy a forma félkész termékét képezze. A fémport szinterelik, és a második fémet (alumíniumot) beszivárogtatják a pórusokba, hogy elkészítsék a fémformát.

2. Használjon gyors prototípus alkatrészeket főformaként, másoljon puha formákat (Softtooling) Használjon gyors prototípus alkatrészeket mesterformaként, amelyeket puha anyagokba, például viaszba, szilikongumiba, epoxigyantába és poliuretánba öntve puha formát képezhet, vagy a szilikon először a gumi és epoxigyanta formákat (vagyis a viaszforma présformáját) öntik, majd a viaszformát kiöntik. Ezek közül a viaszformák befektetési öntéshez, míg a szilikongumi formák, az epoxigyanta formák stb. fröccsöntő szerszámként használható próbagyártáshoz vagy alacsony olvadáspontú ötvözet öntőformákhoz.

3. Gyors prototípus alkatrészek használata mesterformaként, kemény formák másolása (vasaló szerszámok) A gyors prototípus alkatrészek mesterformaként vagy az azokból másolt lágy formák használata önthető (vagy bevonható) gipsz, kerámia, fém alapú szintetikus anyagok , Fém, kemény formázás öntőformák (például különféle öntőformák, fröccsöntő formák, viaszformák, présformák, feszített formák), így pl. műanyag vagy fém alkatrészek tömeggyártására. Ez a fajta forma jó megmunkálási teljesítménnyel rendelkezik, és részben vágható a nagyobb pontosság érdekében, vagy beilleszthető lapkákba, hűtőrendszerekbe, öntőrendszerekbe stb. A fémalapú szintetikus anyagból készült viaszforma penész élettartama elérheti az 1000-10 000 darabot.

Az RP technológiával támogatott RT-t (Rapid Tooling) az új termékek fejlesztési ciklusának lerövidítésére fejlesztették ki, és a piacképes, sokféle, kis volumenű, vásárlói szándékok szerint testreszabott termékeket mielőbb piacra dobják. Új gyártási technológia. A termékfejlesztés és gyártástechnológia fejlődése, valamint az újszerű, sajátos és változékony piaci fogyasztási orientáció folyamatos törekvése miatt vitathatatlan tény, hogy a termékek (különösen a fogyasztási cikkek) életciklusa egyre rövidebb. Például az olyan termékeket, mint az autók, háztartási gépek és számítógépek, gyors formagyártási technológia segítségével öntik. A gyártási ciklus a hagyományos formagyártás 1/3-1/10-e, a gyártási költség pedig csak 1/3-1/5. Ezért az iparilag fejlett országok az RP/RT-t az egyik fontos kutatási témának és alapvető gyártási technológiának tekintették, hogy lerövidítsék a termékfejlesztési időt és a penészgyártási ciklust. hazámban is megkezdődött a gyorsgyártás kutatása, fejlesztése és alkalmazása

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect