Autóalkatrészek elektronikus hardverbélyegző alkatrészek, mi az oka a chip-ugrásnak az üresedésben + 3 millió sprint napi gyártási kapacitás

Az autóalkatrészek elektronikus hardver bélyegző alkatrészek gyártásáért felelős gyártó hardver azt mondta, hogy az úgynevezett chip jumping arra a jelenségre utal, hogy a homorú szerszám vágóélébe kerülő hulladék forgácsokat a lyukasztó kiveszi a szerszám felületéből, amikor a folyamatos szerszámot nagy sebességgel ütik ki. Létezése összetöri a szalagot vagy terminált, ezáltal befolyásolja a termék minőségét, lerövidíti a forma élettartamát és csökkenti a gyártás hatékonyságát. Ez egy „nagy tabu” a nagy sebességű folyamatos vakolási gyártásban. A következő Xiaoshuo a zsetonok ugrásának okait és a megelőzési sémákat tekinti át gyakorlati tapasztalatok alapján: 　　1. Az ugráló zsetonok kialakulásának okai 1. Az ugróforgácsok kialakulásának fő oka a nagy sebességű, folyamatos lyukasztási folyamat a magas lyukasztási sebesség miatt (akár 800 m/s vagy több), valamint a vágóolaj és egyéb tényezők hatása a lyukasztási folyamat során, azonnali részleges vákuum a lyukasztó és a hulladék között képződik. Ha az anyag nagyon vékony, a hulladék tömege és a szerszám éle Ha a súrlódási erő összege kisebb, mint a lyukasztó adszorpciós ereje, a hulladék törmelék adszorbeálódik a lyukasztó felületén az emelkedés során az ütést, majd felemelkedik, hogy ugráló törmeléket képezzen. 2. A chip jumpingot befolyásoló tényezők Számos tényező befolyásolja a chip jumpingot. Ha a lyukasztó éle feltöredezett vagy tompa, túlzott vágóolaj-fogyasztás, vékony anyag, túl rövid a lyukasztó mélysége a szerszámba stb., ezek mind ugráló morzsákat okozhatnak. 2. Módszerek a chip jumping megelőzésére 1. Csökkentse az adszorpciós erőt a lyukasztó és a hulladék között. (1) A lyukasztónak van egy hornya. Viszonylag nagy keresztmetszetű, szabályos szimmetriájú lyukasztókhoz középen kis mélyedést lehet csiszolni. Horony, hogy csökkentse a hulladékkal való érintkezési felületét.　　(2) Nagyobb keresztmetszetű és szabálytalan alakú lyukasztóknál gyémánt köszörűrudakkal csiszolhat rajtuk néhány gödröt.　　(3) A kialakításban fúvólyukak vannak hozzáadva a lyukasztóhoz, hogy kifújják a levegőt, hogy megakadályozzák a forgácsok kiugrását.　　(4) Az SKD11 anyagból készült lyukasztóhoz a kivitelben egy rugós csap adható a lyukasztóhoz a forgácsugrás megakadályozására. 2. Növelje a szerszám vágóélének súrlódását (szorítóerejét) a törmelékekkel szemben. 　　 (1) A betét vagy a kombinált matrica esetében egy kendőtüske használható a vágóél alatti körülbelül 1 mm-rel lévő hely „takarására”, hogy növelje a törmeléket. A súrlódást (szorítóerőt) a szerszámban.　　(2) Műszaki segédlépéseknél, mint az oldalél, az anyagelosztó állomás vágóéle stb., a hulladék alakja megfelelően bonyolulttá tehető, hogy növelje a hulladék szorítóerejét a szerszámban, megakadályozva ezzel a forgácsugrást.　　3. Egyéb　　(1) Használjon porszívót a hulladék anyagok felszívásához, hogy megakadályozza a forgácsugrást. Használjon porszívót az alsó forma alján, hogy negatív nyomást képezzen a törmelék felszívásához. Kísérletek bebizonyították, hogy ez is egy jó módja annak, hogy megakadályozzuk az ugráló törmeléket.　　(2) Egyes kis ütéseknél lyukasztáskor a zárónyílás ne legyen túl kicsi, különben a hulladék elektrosztatikus vonzása miatt törmelék felhalmozódást okoz.　　(3) Tartsa élesen a lyukasztó és a szerszám vágóéleit, és adjon hozzá megfelelő mennyiségű vágóolajat, ami szintén segít megelőzni a forgácsugrást.　　 Röviden, a chip jumpingot befolyásoló okok összetettek, és számos módja van annak megelőzésére. A fenti csak Xiaoshuo egyszerű megértése a chip jumping jelenségéről munka és tanulás közben. Hogy megfelelő és tökéletes-e, további kutatást és vitát igényel. Hardver, 15 éves összpontosítás az autóalkatrészekre és az elektronikus hardver bélyegzőalkatrészeire, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet penészfeldolgozási kapacitás és napi 3 gyártási kapacitás millió lyukasztási idő, a bélyegzés pontossága akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrzési réteget szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!