Présöntőforma próbagyártás alapismeretei

A fröccsöntő gyártás során gyakran találkozunk új termékfejlesztéssel, és a kész fröccsöntő forma próbagyártást igényel.

Az egyik, a forma felszerelése előtt meg kell erősíteni

Gépmodell; befecskendezési helyzet; befecskendező kamra átmérője; az injekciós kamra átmérője és a kiemelkedés magassága.

2. Ellenőrizze a hézagot a befecskendezőkamra, a kivezető hüvely és a dugattyúfej között

A fröccsöntés helyén általában egy egyszerű és praktikus vizsgálati módszert alkalmaznak, vagyis a befecskendezőkamra kiálló karimáját laposan helyezik a függőleges csonkhüvelybe, és a kiálló karima és a kivezető persely közötti hézagot (általában 0,03) mm), majd kenje be egy kis olajjal a megfelelő külső átmérőjű dugattyúfejet, és helyezze be az injekciós kamra szájából. Ha a dugattyúfej lassan és egyenletesen tud csúszni a kivezető persely aljáig (vegye figyelembe, hogy a dugattyúfej túlnyomásos) Akár van-e bármilyen rendellenesség a lövőkamra és a kivezető persely kapcsolatában), alapvetően arra a következtetésre juthatunk, hogy a az illeszkedési távolság ésszerű. Ha integrált injekciós kamrát használ, csak a dugattyúfej és az injekciós kamra közötti hézagot kell ellenőriznie.

3. A forma felemelése előtt ellenőrizni kell a gyűrűfurat menetének mélységét, és elegendőnek kell lennie a gyűrűsík meghúzásához a formaalap meghúzásához a biztonság érdekében.

Az öntőforma oszlopba emelésekor a legjobb, ha a tartókonzolt a formakialakítás befecskendező kamrájának excentrikus helyzetének megfelelően állítjuk be, hogy biztosítsuk a fröccsöntés koncentrikusságát. Ha a konzol átmenetileg nincs a helyén, a megfelelő külső átmérőjű dugattyúfej helyezhető a befecskendezőkamrába pozicionálás céljából. A dugattyúfej általában a dugattyúfej hosszának felét teszi ki az injekciós kamra karimájából, ami kényelmes a pozicionáláshoz. A bevezetés után a szerszámkiegyensúlyozást kalibrálni kell, mielőtt a rögzített szerszámot rögzítené, hogy megkönnyítse az erőkiegyenlítést és az elő-reset csatlakozás telepítését. Ezzel egyidejűleg a daru segítségével lassan enyhén emelje meg a magasságot, hogy mentesítse a formát a gravitációtól, a központ lefelé mozog és elmozdul, a rögzített formavezető oszlop és a vezetőhüvely eltér.

Az öntőforma rögzítése után ellenőriznie kell az elő-visszaállító rúd magasságát a présöntőgép középső lemeze felett. A magasságnak kisebbnek kell lennie, mint a tolólemez utáni határoló blokk magassága (általában körülbelül 0,50 mm), hogy elkerülje a forma és a fröccsöntőgép sérülését. Az elő-visszanyerő rudat a tolólemez sík felületéhez kell rögzíteni, hogy elkerüljük a gyártás közbeni kilazulást.

Ha a mozgó szerszámot lassú sebességgel rögzítik, meg kell figyelni, hogy nincs-e súrlódás a nyomólemez átmenő furata és a présöntőgép középső lemeze utáni elő-visszaállító rúd között, hogy elkerülje a külső károsodást. menet a présöntőgép hátsó rögzítéséhez és az elő-reset rúdhoz .

Miután a középső lemez közel van az öntőforma mozgatható talpához, először a mozgatható formát kell rögzíteni, majd az elő-visszaállító rudat rögzíteni kell, hogy elkerülje az elő-visszaállító rúd teljes meghúzását, ami befolyásolja a kilökési helyzetet és károsítja a formát.

Javasoljuk, hogy amikor az öntőformát a fejhez és a középső lemezhez rögzíti, használja az U-alakú hornyot a formalábbal, amely megfelel a présöntőgép T-alakú hornyának a forma alapján, és közvetlenül helyezze be a távtartó blokkot. a T-csavaron keresztül (általában a 400 tonna alatti présöntőgép használja). A párnatömb vastagsága nagyobb, mint 20 mm, és az 500 tonnás vagy nagyobb nyomású öntőgépben használt párnatömb vastagsága nagyobb, mint 30 mm). Ez nem csak egyszerűen telepíthető, hanem gyors is.

Ugyanakkor ajánlott minden présöntőformánál elő-visszaállító kart használni, hogy a kidobócsap visszahúzása után a présöntő kezelője időben megtalálja a törött vagy meggörbült kilökőcsapot, elkerülve a tétel selejtezését. öntvények és a formaüreg károsodása.

Négy. A forma felszerelése után lassan nyissa ki a formát a végéig

Ekkor meg kell erősíteni az öntőforma nyitási határát vagy az elektronikus vonalzó szerszám nyitási helyzetét, hogy elkerülje a forma nyitási löketének befolyásolását, ha az alsó csúszóblokk túl hosszú, és ne zavarja az olajtartályt és a szerszámgép alját. Kézzel lassan mozgassa a dugattyúfejet, állítsa le a mozgást körülbelül 50 mm-enként, és forgassa el a befecskendező láncszemet a befecskendezés koncentrikusságának ellenőrzéséhez, amíg a dugattyúfej át nem halad a kivezető hüvelyen, és körülbelül 20 mm-re szabaddá válik (ha a modell vastag, akkor a dugattyúfej elhagyható. A kiöntőcső szabadon van, de ellenőrizni kell, hogy a nyomkövetés milyen állapotban van). Ekkor a követési távolság a rögzített modell vastagságának és a söntkúp magasságának megfelelően állítható be. Normál körülmények között a követési távolságnak a lehető legrövidebbnek kell lennie a gép által beállított paramétertáblázatban lévő távolsághoz képest körülbelül 5 mm-rel, hogy elkerülje a befecskendezőhenger hosszan tartó ütközése által okozott károsodást.

Ötödször állítsa be a kilökési távolságot, a nyomást és az áramlást a beállító öntvény jellemzői szerint

Amikor az öntvény kivehető, minél kisebb, annál jobb. Kidobáskor ne érjen hozzá a kilökőlemez a formakidobási határoszlophoz. Ha van hidraulikus maghúzó program a mozgatható formához. A program megerősítése és a cső csatlakoztatása előtt szigorúan tilos kidobni, hogy elkerüljük a hibás működés miatti károsodást.

Az öntvény jellemzőinek megfelelően a maghúzás jellegének, valamint a nyomás és áramlási sebesség meghatározására. Ha az elválasztó felület alsó csúszótömbje hidraulikus maggal van ellátva, a végálláskapcsolónak lehetőleg vízálló kapcsolónak kell lennie, vagy egy közönséges végálláskapcsoló fedelét rendszeresen fel kell nyitni a víz időben történő leeresztése érdekében. Kerülje el a végérintkező rövidzárlatát, amely a bemeneti jel hibáját, a kilökődést és a formaüreg károsodását okozza.

Időben állítsa be az öntőforma és a gép különböző határait a paraméterek ésszerű beállításához.

Hat. Elméleti értékek szerint állítson be előre különböző programokat és paramétereket, rögzítse az öntőforma által használt olajcsöveket, vezetékeket és hűtővízcsöveket, hogy elkerülje a súrlódást, vagy beszéljen az elválasztó felületről.

Ha az ellenőrzés megfelelő, választhat, hogy pamutfonalat helyez be az injekciós kamrába a teljes lassú injektáláshoz, üres ciklussal. Néha a kezelőnek a helyszínen kell figyelnie a helyzetet, és egyik kezét a vészleállító gombra kell helyeznie. Ha rendellenesség jelentkezik, időben állítsa le.

Hét. Présöntés előtt a formát elő kell melegíteni

Ha megvannak a feltételek, használhatsz formahőmérsékletű fűtő- és hűtőgépet. Ha feltétel nélkül előmelegít 200–250 ℃-ra, használhatja a gázszóró pisztolyt a közepes tűz előmelegítésére. Ilyen körülmények között a külső lángot szabályozni kell, hogy érintkezzen a formával, és a szórópisztolyt lassan kell mozgatni, hogy a lehető legjobban megőrizzük a hőegyensúlyt. Körülbelül 100 ℃-ra történő előmelegítésnél folytathatja az előmelegítést, miután az üregben szükség szerint forrasztásálló viaszt hordott fel, és jobb, ha eléri a 150-180 C-ot. A nyomáspróba során a hűtővizet kis áramlásban kell időben bekapcsolni, hogy elkerüljük a gyors hideg és forró penészt, és csökkentsük a forma élettartamát. Az öntvény jellemzőinek és igényeinek megfelelően minden helyen ésszerűen állítsa be a hűtővíz áramlását.

8. A próbagyártásnál a paraméterek beállításakor csak az öntvények minősíthetők és felelnek meg a rajzok műszaki követelményeinek.

Minél alacsonyabbak az olyan paraméterek, mint az olvadt alumínium hőmérséklete, az egyes szintek befecskendezési sebessége és az egyes szintek nyomása, annál jobban védi a formát és a gépet