loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Galvanizálási alapismeretek

A galvanizálás elektrolitikus folyamat. A bevonatot biztosító fémlemez anódként működik. Az elektrolit általában fémmel bevont ionos oldat. A bevonandó tárgy katódként működik. Miután az anód és a katód közé feszültség kerül, az magához vonzza az elektrolitban lévő fémet. Az ionok a katódra úsznak, és redukció után rákenődnek. Ezzel egyidejűleg az anódfém újra feloldódik, több fémiont biztosítva az elektrolitban. Egyes esetekben oldhatatlan anódokat használnak, és a galvanizálás során új elektrolitcsoportot kell hozzáadni a bevont fémionok kiegészítésére. (Útmutató: Hogyan állapítható meg a hőkezelt munkadarabok keménysége)

Általában az elektrolitikus redukciós reakcióra utal, amelynek során filmréteget viszünk fel egy tárgyra. Jelenleg használt típusai a következők: általános bevonási módszerek (galvanizálás), kompozit bevonat (kompozit bevonat), ötvözetbevonat (ötvözetbevonat), részleges bevonat (válogatott bevonat), tollbevonat (tollbevonat) és így tovább. Mivel a galvanizált felületnek védő és dekoratív hatásai vannak, széles körben használják. Kis számú galvanizálás is létezik, amelyek más jellemzőket is biztosítanak, például nagy vezetőképességet, nagy fényvisszaverő képességet vagy csökkentett toxicitást. A leggyakrabban használt galvanizáló fémek a nikkel, króm, ón, réz, ezüst és arany. A galvanizálási technológia jelenleg körülbelül 70 féle fém galvanizálásával, körülbelül 15 féle ötvözött fém bevonásával lehetséges.

További releváns fémbélyegzőipari hírek:

Hogyan állapítható meg a hőkezelt munkadarabok keménysége

Hogyan állapítható meg a hőkezelt munkadarabok keménysége

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect