A sajtolószerszámok alapvető áttekintése

A mai nagyszilárdságú acél és az ultranagy szilárdságú acél elérte a járművek könnyű súlyát, és javította a járművek ütközési szilárdságát és biztonsági teljesítményét. Ezért az autóacél fontos fejlesztési irányává váltak. A fémlemez szilárdságának növekedésével azonban a hagyományos hidegsajtolási eljárás hajlamos az alakítási folyamat során repedésre, ami nem tudja teljesíteni a nagy szilárdságú acéllemezek feldolgozási követelményeit. Ha az alakítási feltételek nem teljesíthetők, az ultranagy szilárdságú acéllemezek melegsajtolásos alakítási technológiáját fokozatosan nemzetközi szinten tanulmányozzák. Ez a technológia egy új eljárás, amely integrálja az alakítást, a hőátadást és a szerkezeti fázisátalakítást. Főleg a fémlemez megnövekedett plaszticitása és a magas hőmérsékletű ausztenit állapotában a csökkent folyáshatár, valamint a formázási folyamat jellemzőit használja fel. A hőformázás azonban alapos kutatást igényel a folyamat körülményeiről, a fémfázis-átmenetről és a CAE elemzési technológiáról. Jelenleg ezt a technológiát a külföldi gyártók monopolizálják, a hazai fejlesztés pedig lassú. Korábban a mélyhúzott vagy újralyukasztott munkadarabok gyártása során mindenki azt hitte, hogy a nyomásálló (EP) kenőanyagok a legjobb választás a penészvédelemre. A kén és klór EP adalékokat tiszta olajba keverték, hogy növeljék a penész élettartamát. Az új fém – a nagy szilárdságú acél – megjelenésével és a szigorú környezetvédelmi követelményekkel azonban az EP olajalapú kenőanyagok értéke csökkent, sőt piacot is veszített. A nagyszilárdságú acélok magas hőmérsékleten történő öntésekor az EP olajalapú kenőanyagok elveszítik teljesítményüket, és nem képesek fizikai penészvédő membránt biztosítani extrém hőmérsékleti alkalmazásoknál. Az extrém hőmérsékletű IRMCO magas szilárdságú polimer kenőanyag biztosítja a szükséges védelmet. Ahogy a fém deformálódik a sajtolószerszámban, és a hőmérséklet tovább emelkedik, az EP olaj alapú kenőanyagok hígulnak, és bizonyos esetekben elérik a lobbanáspontot vagy égnek (füst). Az IRMCO polimer kenőanyagok általában sokkal gyengébb konzisztenciával rendelkeznek, ha rászórják őket. Ahogy a hőmérséklet emelkedik az alakítási folyamat során, vastagabbá és keményebbé válik. Valójában a nagy molekulatömegű polimer extrém hőmérsékletű kenőanyagok „hőt keresnek”, és megtapadnak a fémen, és membránt képeznek, amely csökkentheti a súrlódást. Ez a védőgát lehetővé teszi, hogy a munkadarab repedés és ragaszkodás nélkül megnyúljon, amikor a legigényesebb munkadarabot alakítják ki, ezáltal szabályozva a súrlódást és a fémáramlást. Hatékonyan védi a formát, meghosszabbítja a forma élettartamát, és javítja a bélyegzés szilárdságát. Előző bejegyzés: Bevezetés a bélyegzésbe