Pekingi hardverbélyegző alkatrészek, melyek a bélyegzési feldolgozási eljárások, beleértve a +3 millió lyukasztást a következő napi gyártási kapacitással

A pekingi hardverbélyegző alkatrészek gyártója azt mondta, hogy a bélyegzőalkatrészek minősége a folyamat minőségétől függ. A bélyegzés főbb alapvető folyamatai közé tartozik a kivágás, lyukasztás, hajlítás és húzás. A következő Xiaoshuo kiválogatta a releváns információkat, és mindenkit megnézett: (1) Üres és lyukasztás A kivágás és a lyukasztás azok a folyamatok, amelyek elválasztják a nyersdarabokat: A kivágás és a lyukasztás folyamata pontosan ugyanaz, de a cél más . A blankolásnál a leválasztott rész a késztermék, a maradék periféria pedig a hulladék; a lyukasztás a lyuk előállítása, a lyukasztott lap a kész termék, a leválasztott rész pedig a hulladék. A blankolást és a lyukasztást együttesen blankolásnak nevezzük. Mind a lyukasztó, mind a vágószerszám matricája éles szélekkel rendelkezik, és a lyukasztó és a matrica között van egy rés, amely a lemezvastagság 5–10%-ának felel meg, hogy tiszta vágást és kevesebb sorját biztosítson. (2) Hajlítás: A munkadarab különböző formájú hajlítási szögeket biztosít. A hajlítószerszám azon munkarészének, amely a munkadarabot meghajlítja, megfelelő r levágási sugarúnak kell lennie, hogy elkerülje a repedést a munkadarab hajlítása során. (3) Mélyhúzás: az a feldolgozási folyamat, amelynek során egy lapos nyersdarabot csésze vagy doboz alakú darabká készítenek. A húzószerszám bélyegének és szerszámának élét le kell kerekíteni, hogy elkerülje a munkadarab megrepedését. A súrlódás csökkentése érdekében a lyukasztó és a szerszám között a lemez vastagságánál valamivel nagyobb résnek kell lennie (általában a lemez vastagságának 1,1-1,2-szerese). A gyűrődések elkerülése érdekében a nyersdarab szélét nyomólappal (kötőgyűrűvel) szorosan meg kell nyomni. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a fémbélyegző alkatrészekre Pekingben, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási mennyiség, napi 3 millió ütési kapacitás és bélyegzés 0,01 mm-es pontosság, A 16 minőségellenőrzés szigorúan ellenőrzött, a minőségre és a aprólékos tervezés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!