Boluo hardveres bélyegzési alkatrészek feldolgozása, mik a bélyegzési hibák gyakori okai + 15 éves gyártók mutatják meg

A Boluo hardverbélyegző alkatrészeinek feldolgozásáért felelős hardvergyártó munkatársak azt mondták, hogy a sajtolószerszám egy speciális folyamatberendezés, amely a bélyegzési feldolgozás során anyagokat alkatrészekké (vagy félkész termékekké) dolgoz fel. A folyamatok osztályozásának jellege szerint: sajtolószerszám, hajlítószerszám, húzószerszám, alakítás stb. Osztályozás a folyamatkombináció foka szerint: egyfolyamatos forma, összetett forma, progresszív forma. A bélyegzésgyártás három eleme: ésszerű bélyegzési technológia, fejlett formák és hatékony bélyegzőberendezés. A következő Xiaoshuo bemutatja a bélyegzés gyakori hibáit és azok okait: 1. Ütés, lyukasztás, vágás hibák: túl nagy sorja, deformáció, felületi karcolások, méretbeli eltérések, kevés lyuk stb. (1) Túl nagy sorja → domború és homorú A szerszámhézag túl nagy vagy túl kicsi; a vágóél kopott; a vezetési pontosság gyenge; a domború és homorú forma helyzete nem koncentrikus stb. (2) Deformáció → A furattávolság túl kicsi; a nyomólap nem illeszkedik jól a homorú formafelülethez; túl nagy a rés stb. (3) Felületi karcolások → húzás és húzás működés közben; a lemezanyag a vágási folyamat során megkarcolódik. (4) Méretbeli inkonzisztencia → az etetés nincs a helyén; a pozicionáló berendezés sérült vagy meglazult, helyzet eltolódik stb. (5) Kevesebb lyuk → a lyukasztó eltört; az ütés hossza nem elég stb. Az üres, lyukasztó és vágó termékek hajlamosak a hibás pozíciókra 2. A rajz- és rajztermékek hajlamosak a hibás pozíciókra 3. Peremezési hibák: A karimák nem függőlegesek, a karimák magassága nem egyenletes, a perem elmosódott, a peremek repedései stb. (1) A karima nem függőleges → túl nagy a rés a domború és a homorú forma között. (2) Inkonzisztens peremmagasság → egyenetlen rés a domború és homorú formák között; pontatlan pozicionálás; pontatlan méretű záróelemek. (3) Peremezés és érdesítés → A vágóél hegek; szennyeződések vannak az alkatrészek felületén; a vágóél keménysége túl alacsony. (4) Karimás repedés → nagy sorja nyíráskor; túl kicsi a rés a domború és homorú forma között; a karima alakja hirtelen megváltozik. A karimás termékek hajlamosak a hibákra. 4. Hajlítási hibák: nem minősített hajlítási szögek, törött élek, lépcsők a hajlítás sarkainál stb. (1) A hajlítási szög nem minősíthető → a domború és a homorú formák közötti rés túl nagy, és a domború és konkáv formák illeszkedési szöge nem egyezik a lemez anyagának vastagságával. (2) A hajlító él eltört → a lyukasztó és a szerszám közötti rés túl kicsi; a hajlítási szög túl kicsi; az ütési erő túl nagy és a sebesség túl gyors; a lemez anyaga túl kemény. (3) Az R hajlítási szög lépcsőzetes → a konvex és a konkáv szerszám hajlítási szöge túl nagy; a külső R szög túl nagy; a hajlítóerő túl kicsi. A hajlító termékek hajlamosak a helymeghatározási hardver meghibásodására, 15 évnyi összpontosítás a Boluo hardver sajtolóalkatrészeinek feldolgozására, 20 000+ készlet testreszabott sajtolószerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 darab gyártása millió ütés Gyártási kapacitás, a selyemszerű bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, a nyersanyagokat importálják és nemzeti szabvány eredeti gyárak, és 16 minőségi ellenőrzés szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!