Boluo hardveres bélyegzési alkatrészek feldolgozása, mik a bélyegzési folyamat műszaki követelményei + bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig

A Boluo hardveres bélyegzőalkatrészeinek feldolgozásáért felelős műszaki munkatársak elmondták, hogy a jelenlegi életminőség javulásával a hardveres bélyegző részek különböző területekre hatoltak be, és ez szorosan összefügg életünkkel. Milyen műszaki követelmények vonatkoznak tehát a hardveres bélyegzési folyamatra? A következő hardvermesterek bemutatják a sajtolási folyamatot befolyásoló fő tényezőket: lapanyagok, formák és berendezések. 1. A fémbélyegző alkatrészek alapanyag tulajdonságai 1. Kémiai elemzés és metallográfiai vizsgálat elemzi az anyag kémiai elemeinek tartalmát, meghatározza az anyag szemcseméretének szintjét és egyenletességét, valamint értékeli az anyag szabad cementitjét, sávszerkezetét és nemfémes zárványait. Ellenőrzi az anyag zsugorodását, porozitását stb. hibákat. 2. Anyagellenőrzés A bélyegző alkatrészek anyagai elsősorban melegen vagy hidegen hengerelt fémlemez- és szalaganyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai minőségi tanúsítvánnyal rendelkezzenek, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek a megadott műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészgyár igény szerint kiválaszthatja az újraellenőrzésre szánt alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon az anyag munkakeményedési indexének és képlékeny alakváltozási arányának meghatározására. Ezenkívül az acélalakítási teljesítmény vizsgálati módszere elvégezhető a vékonyacél alakítási teljesítményének és vizsgálati módszerének megfelelően. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. A bonyolult formájú kis sajtolóalkatrészek más vizsgálóműszerekkel is tesztelhetők. 2. A fémbélyegző alkatrészek eljárási követelményei 1. Az alkatrészek szerkezetének és alakjának kialakításakor a fémbélyegző alkatrészeknek egyszerű és ésszerű felületeket és kombinációkat kell alkalmazniuk, ugyanakkor törekedni kell a megmunkált felületek számának és a legkisebb megmunkálási felületnek a minimalizálására. 2. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 3. A fémbélyegzési alakítási teljesítmény követelményei, a sajtolás deformációjának elősegítése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitásúnak, kis hozamarányúnak, nagy lemezvastagság-irányító együtthatónak, kis lemezes irányíthatósági együtthatónak és anyaghozamának kell lennie. a szilárdság és a rugalmassági modulus aránya kicsi. Az elválasztási eljáráshoz nem jó plaszticitású, hanem bizonyos fokú plaszticitású anyagra van szükség. 4. Adja meg a megfelelő gyártási pontosságot és a felületi érdesség mértékét. A fémbélyegző alkatrészek költsége a pontosság javulásával nő, különösen nagy pontosság esetén ez a növekedés rendkívül jelentős. Ezért nem szabad nagy pontosságra törekedni, ha nincs megfelelő alap. Hasonlóképpen, a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges szükségleteinek megfelelően. Hardver, 15 év a Boluo hardverbélyegző alkatrészeinek feldolgozására összpontosítva, 20000+ készlet sajtolószerszám testreszabási gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozás, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütéses gyártási kapacitás, selyemszerű bélyegzés Pontosság 0,01 mm-ig, a nyersanyagok importálása és az eredeti nemzeti szabványgyár, és 16 a minőségellenőrzéseket szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!