Botou fém sajtoló alkatrészek, hogyan kell jó kenést végezni a bélyegzésben + 15 éves tapasztalat

A Botou hardverbélyegző alkatrészek feldolgozásáért felelős hardvertechnikusok elmondták, hogy a bélyegzési pontosság javítása és a forma élettartamának meghosszabbítása, valamint a nagyszámú nagy szilárdságú acél használatának kezelése érdekében a formagyártók továbbra is fokozzák a kutatást. ezen a területen, és számos felületerősítő technológia született. Például: kiforrott technológia, szennyezésmentes, mérsékelt költségű ionnitridálási technológia, keményfém bevonatkezelés (TD kezelés) és számos bevonási (bevonatolási) technológia. Ugyanakkor a vákuumfeldolgozási technológia, a szilárd öntési technológia és a peremfelszínezési technológia egyre érettebbé válik. Lézeres vágási és lézeres hegesztési technológiákat is alkalmaztak. A relatív kenési technológia fejlődése azonban elmarad, ami bizonyos mértékig korlátozza a bélyegzés fejlődését. Tudjuk, hogy a sajtolási folyamatban a forma mellett a kenőanyagok is fontos szerepet játszanak. A mélyhúzási folyamat során a munkadarab és a formafelület közötti relatív mozgás miatt a tapadás bizonyos nyomás alatt történik. Ha rozsdamentes acélt húznak, ez a jelenség súlyosabb, karcolásokat okoz a termék felületén és a forma felületének megjelenését. „Ragasztási daganat A kenőanyagok kiválasztásának elsődleges szempontja, hogy a kenőfólia az elejétől a végéig ne szakadjon fel, és kenő hatású legyen a fémlemez mélyhúzási folyamata során. A kenőanyagok kiválasztásának alapvető kiindulópontja a „viszkozitás- és súrlódáscsökkentés”. Feltételezve, hogy más feltételek megfelelnek a húzási folyamatnak, a kenés minősége közvetlenül befolyásolja a húzóerőt, a forma élettartamát és a termék minőségét, és ez a húzási folyamat sikerének vagy kudarcának kulcsa lehet. Hardver, 15 éves összpontosítás a Botou fémbélyegző alkatrészekre, 20 000+ készlet testreszabott sajtolószerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi gyártási kapacitás 3 millió lyukasztási alkalom, bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, 16 minőség az ellenőrző rétegeket szigorúan ellenőrizzük. Csinálj minden fémdarabot a szíveddel, remek partnered!