A húzóolaj teljesítménykövetelményeinek rövid elemzése fém megnyújtásakor

A fémhúzó alkatrészek egyfajta fémtermékek, amelyeket széles körben használnak a modern társadalomban. A bélyegző- és rajzfeldolgozó üzemeknek bélyegző- és rajzolajat kell használniuk a rajzfeldolgozás során, amely két típusra osztható: olajos és vízbázisú. Tehát mik a teljesítménykövetelmények a rajzolaj bélyegzésére a feldolgozás során? Az alábbiakban rövid elemzést adunk. 1. A sajtoló rajzolaj kenőképessége: Ez a rajzolaj fontos teljesítménye. A rossz kenés miatt a munkadarab eltörik, a lemez és a fém megzsugorodik, a termék megkarcolódik, a forma erősen elhasználódik, és a forma élettartama csökken. 2. Bélyegző rajzolaj rozsdaállósága: A bélyegzés után az alkatrészeket általában hosszú ideig érintetlenül kell hagyni. Annak érdekében, hogy az elhelyezés során ne rozsdásodjanak, a húzóolajnak jó rozsdaállósággal kell rendelkeznie. Mivel a préselés során használt kenőolaj erős adszorpcióval rendelkezik, és nehezen törhető olajréteget tart fenn a fémfelületen, általában rozsdagátló hatású. A hatás mértéke azonban eltérő a kenőanyag jellegétől és a feldolgozási körülményektől, valamint az alkatrészek elhelyezésének környezetétől függően. Ezért, ha a környezet zord és a tárolási idő hosszú, az olajnak magasabb a rozsdaállóság követelménye. 3. A sajtoló rajzolaj hűtési tulajdonságai: A sajtolás során keletkező hőnek számos oka lehet. A forma és az anyag közötti súrlódási hő, valamint az anyag képlékeny alakváltozásának hője feldolgozási hő formájában fejeződik ki. Különösen összetett formájú alkatrészek vagy nagy képlékeny deformációállóságú anyagok feldolgozásakor a keletkező hő nagyobb. Ha ezt a feldolgozást hosszú ideig folyamatosan végzik, ha ezt a hőt nem távolítják el vagy nem szüntetik meg, a hő felhalmozódik a formán, hogy a formát elkészítse. A hőmérséklet tovább emelkedik, a forma tovább tágul, a lyukasztó és a nő közötti rés csökken a penészgomba, nő a súrlódás és az anyagra ható feszültség, és a helyi magas hőmérséklet hatására a kenőfilm felszakad, ami szintereződést, feszítést és meghibásodást, pl. szakadás. Ebben az esetben a vízben oldódó bélyegzőolaj használata elnyomhatja a keletkező hőt, különösen a nagy sebességű folyamatos mozgásfeldolgozás és a nagy sebességű folyamatos automatikus feldolgozás, valamint a rozsdamentes acél mélyhúzó feldolgozása vagy a nagy sebességű feldolgozás területén. konzervdobozok stb., valamint a jó hűtés fokozottabb felhasználása Vízben oldódó bélyegzőolaj. 4. A bélyegző rajzolaj zsírtalanító tulajdonsága (könnyen tisztítható): Ha a húzóolajat a bélyegző alkatrészekre rögzítjük, akkor mosószerekkel és mosható mosási módszerekkel tisztítható. A mosási költség alacsony, és rövid ideig tart. Zsírtalanítható, ami szintén az egyik fontos tulajdonság. A bélyegző részek nincsenek megtisztítva, ami befolyásolja a következő folyamat festését és galvanizálását. 5. A sajtoló rajzolaj hegeszthetősége olajjal: A folyamat egyszerűsítése és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében a húzóolajnak olyan teljesítményt kell nyújtania, mint az olajjal történő hegesztés tisztítás nélkül. Néha a húzóolaj tapadása miatt rozsda a hegesztési helyen. Egyes olajok a hegesztés során káros gázokat termelnek, és befolyásolják a hegesztési szilárdságot. A fenti problémák nem fordulnak elő olajos hegesztéskor a bélyegzés után, ami nagyon fontos a húzóolajnál. 6. A sajtoló rajzolaj működőképessége: A sajtolás előtt a rajzolaj felhordása a megmunkált lapra idő- és munkaigényes, ami rontja a gyártás hatékonyságát. Ezért ez a művelet könnyen végrehajtható, és a húzóolaj előírásává válik. Egy természet. Ez a tulajdonság különösen nagy méretű alkatrészeknél különösen fontos. Az üzemképesség szempontjából lehetőleg alacsony viszkozitású húzóolajat kell használni. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és innováció a sajtolócégek túlélésének kulcstényezője További információ: A fémbélyegző-feldolgozó ipar fejlődése