loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A nagy szilárdságú csavarcsapágyak teljesítményének rövid bemutatása

A nagy szilárdságú csavar beszerelésekor az anyát meg kell húzni, hogy a csavar előfeszítse az elem érintkezési felületét. Az érintkezési felület súrlódása megakadályozza, hogy az összekötő lemezek egymás között elcsúszjanak a külső erőátvitel céljának elérése érdekében.

Az erőátviteli mechanizmus szerint a nagy szilárdságú csavarokat súrlódó típusú nagy szilárdságú csavarokra és nyomástartó nagy szilárdságú csavarokra osztják. A két csavar felépítése és beépítése alapvetően megegyezik. A súrlódásos típusú nagy szilárdságú csavarok azonban súrlódás útján adják át a terhelést, így a csavar és a csavarfurat közötti különbség elérheti az 1,5-2,0 mm-t. A nyomástartó nagy szilárdságú csavarok erőátviteli jellemzői biztosítják, hogy normál használati körülmények között a nyíróerő ne haladja meg a súrlódási erőt, amely megegyezik a súrlódó típusú nagy szilárdságú csavarokéval. Amikor a terhelés ismét növekszik, relatív csúszás lép fel az összekötő lemezek között. A csatlakozás a csavar nyírási ellenállásától és a furatfal nyomásától függ az erőátvitelhez, ami megegyezik a hagyományos csavaréval, így a csavar és a csavarlyuk közötti különbség valamivel kisebb, 1,0-1,5 mm. (Útmutató: A nagy szilárdságú csavarok építésénél figyelmet érdemlő ügyek)

A nyomástartó, nagy szilárdságú csavarokhoz képest a súrlódó típusú nagy szilárdságú csavarok kisebb deformációval, kisebb teherbírással, jó kifáradás- és dinamikus terhelésállósággal rendelkeznek. A nyomástartó nagyszilárdságú csavarkötés nagy teherbírású, de nagy nyíródeformációjú, ezért általában csak statikus terhelést és közvetve dinamikus terhelést viselő szerkezetek összekötésére használják.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect